如何使中高硫煤燃燒后排放氣體，符合國家標(biāo)準(zhǔn)？成為困擾淄博礦務(wù)局的一大難題。他們與中國礦大（北京校區(qū)）合力攻關(guān)，走產(chǎn)學(xué)研結(jié)合的路子，在反復(fù)試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，開發(fā)煤粉爐燃中固硫技術(shù)。4月1日通過由山東省科技廳組織的專家鑒定。來自國家環(huán)�？偩趾涂蒲性核�的專家認(rèn)為，此項(xiàng)技術(shù)在國內(nèi)屬先進(jìn)水平，它的應(yīng)用符合國家的環(huán)保政策，為中高硫煤的有效利用開辟了新的途徑。 淄博礦務(wù)局淄博礦區(qū)年產(chǎn)量500萬噸，且絕大多數(shù)為中高硫煤。根據(jù)國家環(huán)保的相關(guān)政策，使煤炭的含硫量限定在1%以下。這對(duì)淄博礦區(qū)的生存和發(fā)展帶來嚴(yán)重威脅，也影響了依據(jù)淄博貧煤設(shè)計(jì)的各電廠用戶的生產(chǎn)經(jīng)營。因此，研究和探索中高硫煤的脫硫、固硫問題，迫在眉睫。局里決定實(shí)行配采撿選降硫和干法洗選脫硫，使硫分降低了0.5個(gè)百分點(diǎn)。但是離國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)尚存差距。 面對(duì)難關(guān)，淄博礦務(wù)局的決策者們向科技尋求破題之路，采用向科研院所“借腦”的辦法，使自己生產(chǎn)經(jīng)營中的困難，成為中國礦大（北京校區(qū)）的科研課題。從而使“燃中固硫”走進(jìn)了大學(xué)的實(shí)驗(yàn)室。雙方約定，校方進(jìn)行固硫劑的研究及配方的確定，企業(yè)負(fù)責(zé)添加固硫劑的配置及工業(yè)性試驗(yàn)的各項(xiàng)具體工作。目標(biāo)是力爭在電廠煤粉爐高溫燃燒條件下固硫效率達(dá)到30—40%，為中高硫煤的合理利用闖出一條新路。一項(xiàng)產(chǎn)學(xué)研合力破難關(guān)的工程正式啟動(dòng)。 從2000年4月至今年2月，“燃中固硫”課題先后在山東中舜公司熱電廠、山東魯能南定熱電廠進(jìn)行了三次大型的工業(yè)性試驗(yàn)。結(jié)果表明，使用高溫固硫劑，在電廠煤粉爐1300℃溫度下，固硫率可達(dá)到40%以上，在1400℃高溫條件下，固硫率可達(dá)34%左右。按全局每年銷售300萬噸中高硫煤，硫分平均降低0.8%計(jì)算，每年可減少二氧化硫排放量38400噸。按二氧化硫排污費(fèi)0.2元/kg計(jì)算，可減少排污費(fèi)支出786萬元。還將會(huì)使山東省內(nèi)部分地域的大氣環(huán)境質(zhì)量得到改善，社會(huì)效益顯著。