近日，全國首個智能瓦斯巡檢系統(tǒng)替代人工巡檢試點礦井在國家能源神東煤炭集團上灣煤礦建成。

　　近年來，隨著煤礦智能化水平不斷提升，井下安設(shè)大量電氣設(shè)備，電源箱、控制開關(guān)等點多、面廣，瓦斯檢查路線長、點位多，采用傳統(tǒng)人工巡檢方式，不僅占用大量人力物力，且存在假檢、漏檢等情況。

　　為此，今年7月，經(jīng)國家礦山安全監(jiān)察局批準(zhǔn)，中國安全生產(chǎn)科學(xué)研究院攜手神東煤炭集團，聯(lián)合開展智能瓦斯巡檢系統(tǒng)替代人工巡檢應(yīng)用試點工作。

　　上灣煤礦根據(jù)中國安全生產(chǎn)科學(xué)研究院為其量身定制的方案，采用24處智能瓦檢點替代349處人工瓦檢點方式。截至目前，除采掘工作面外，該礦實現(xiàn)智能瓦檢點對人工瓦檢點100%取代，專（兼）職瓦檢員從77人減少至12人，瓦檢工作量降低了90%以上。

　　“之前，每次巡檢都得帶上甲烷檢測儀，到井下現(xiàn)場來回走著檢查。如今，智能瓦斯巡檢系統(tǒng)‘搞定’一切，我們只要定期校準(zhǔn)、維護(hù)系統(tǒng)就行。”上灣煤礦通風(fēng)隊監(jiān)測監(jiān)控班束管監(jiān)測工尹斌說。

　　“以前，除了攜帶檢測儀外，還得帶上紙質(zhì)記錄本，將所有檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確記錄在牌板和記錄本上�！币�斌指著檢測點的一個電子顯示牌板說，“如今，電子顯示牌板代替人工記錄牌板，檢測數(shù)據(jù)實時顯示，并自動上傳到地面‘一通三防’智能管控平臺，更精準(zhǔn)方便了�！�

　　“之前，我這邊需要等每一個瓦檢員將紙質(zhì)版的檢測記錄交回來再匯總，最終形成報表，不僅費時費力，數(shù)據(jù)整理起來還特別繁瑣�！鄙蠟趁旱V通風(fēng)隊技術(shù)員侯開達(dá)告訴筆者，智能瓦斯巡檢系統(tǒng)能自動統(tǒng)計每日（周、月）瓦斯班報表，繪制數(shù)據(jù)曲線圖，為管理者提供實時精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)報告。

　　據(jù)介紹，智能瓦斯巡檢系統(tǒng)具備數(shù)據(jù)實時顯示、超限報警、故障提醒、數(shù)據(jù)異常邏輯診斷、事故統(tǒng)計、運維智能管控等功能。該系統(tǒng)通過對瓦斯數(shù)據(jù)的記錄分析，讓瓦斯檢測全過程數(shù)字留痕，實現(xiàn)“歷史可追溯、過程有記錄、效果實時展示”。

　　依托智能瓦斯巡檢系統(tǒng)，管理人員可以實時跟蹤查看每一個瓦斯檢測點的數(shù)據(jù)，將一定時期內(nèi)各類氣體數(shù)據(jù)的變化趨勢繪制成可對比的曲線圖，讓各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)實現(xiàn)高度信息化集成，通過“一張圖”就能管控井下每一個瓦斯檢測點的安全情況。

　　上灣煤礦副總工程師李玉福表示，用上智能瓦斯巡檢系統(tǒng)后，瓦斯檢測真正實現(xiàn)了從“人工查”到“智能測”、從“腳板跑”到“云端跑”的轉(zhuǎn)變，以“數(shù)據(jù)全天候連續(xù)監(jiān)測+風(fēng)險智能管控”的檢測管理方式，有力推動了礦井減人提效。