山東兗礦集團興隆莊煤礦積極實施“零雜物”工程，著力強化產品質量，確保了海外市場占有額的有力拓展。今年1至4月份，該礦精煤出口量一舉突破108萬噸大關，比上年猛增48.6萬噸，同比增長了1.8倍，占全礦精煤生產量的80％以上，創(chuàng)建礦以來歷史同期最好水平，躍居全國煤炭行業(yè)精煤出口的排頭行列。 

該礦以奮力擠占國際市場為主攻方向，在適時開發(fā)適銷對路產品，及時滿足海外各層次用戶不同需求“口味”的基礎上，對原洗選加工生產工藝系統(tǒng)進?行了技術攻關改造，攻破了制約生產的關鍵環(huán)節(jié)，使原先的洗選加工系統(tǒng)創(chuàng)造性地實現(xiàn)了精煤落地配煤銷售。該礦還充分發(fā)揮剛剛上馬不久的動篩排矸系統(tǒng)的優(yōu)勢，實現(xiàn)了多品種、多規(guī)格產品生產加工，快速、靈活調整，使精煤產量連創(chuàng)新高。同時，該礦還以強化煤流系統(tǒng)的全過程質量控制管理為重點，進一步完善了從煤炭開采源頭、洗選加工、車皮清掃到裝車外運的全過程質量監(jiān)控體系；進一步充實了采樣、制樣、化驗設備和隊伍力量，嚴格按國標對每個品種的采、制、化工進行跟班檢查和不定期抽查，從而確保了化驗結果的質級相符率達到100％。興隆礦還深入實施了“零缺陷”工程，積極向“零雜物”進軍，將ISO9002國際質量體系標準貫徹于每一個生產工藝環(huán)節(jié)，嚴格按國際質量標 

準規(guī)范操作，積極與科研院校合作，開發(fā)研制出了“洗精煤中木屑脫除技術”等裝置設備，不斷加大投資力度，先后安裝了在線測灰儀、20臺吸鐵器和專院雷管裝置等；還廣泛開展了“產品質量小指標競賽”活動，在各生產工序之間實行了“用戶”工作法，制定了“凈化煤流系統(tǒng)雜物管理辦法”、“除雜獎勵辦法”，層層分解質量指標；在各崗點設立了垃圾箱，加大動態(tài)巡檢，超前防范，做到設備除雜與人員除雜雙管齊下，嚴防鐵、木、棉等雜物混入精煤產品之中，使煤炭產品的內、外在質量一直處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。