擁有國內一流煤、電、化、路、建材一體循環(huán)經濟示范基地
　　
　　黃陵礦區(qū)——“吃干榨盡”綠色發(fā)展成典范
　　
　　黃陵礦業(yè)公司是陜煤化集團所屬大型骨干煤礦，目前已建成了國內一流的集煤、電、化、路、建材為一體的循環(huán)經濟示范基地，并已形成了煤炭開采、洗選加工、煤化工、電力、物流、建材等六大板塊為架構的經濟產業(yè)格局，實現(xiàn)了煤炭資源的“吃干榨盡”和無污染排放，真正實現(xiàn)了資源綜合利用、綠色開采和低碳發(fā)展。
　　
　　據(jù)介紹，黃陵煤炭質量優(yōu)良，在市場上享有較高的聲譽。然而，他們并不以此為滿足，積極發(fā)展循環(huán)經濟，一是延伸產業(yè)鏈，提高效益。他們利用豐富優(yōu)質煤炭資源，生產焦炭以提高煤炭附加值；二是以煤炭開采中產生的煤矸石、泥煤、洗中煤等為燃料，以礦井排出的廢水為水源，建成了130兆瓦煤矸石熱電廠，發(fā)電后排放的粉煤灰用于生產水泥和灰渣磚，由此形成了“煤炭開采——煤矸石發(fā)電——灰渣制磚（制水泥）”以及中水復用等多條閉合的循環(huán)產業(yè)鏈。黃陵礦區(qū)還投資數(shù)十億元建設循環(huán)經濟園區(qū)。如今，黃陵礦區(qū)已經先后建成生產生活污水處理廠（站）5個，污水處理后，大部分直接用于電廠發(fā)電，其余用于礦井滅塵、園林綠化和衛(wèi)生保潔。同時，建成了年產1億塊粉煤灰磚廠，每年消化電廠廢棄物粉煤灰渣20.25萬噸，爐渣6.25萬噸，與制造同等數(shù)量的粘土磚相比，可節(jié)約土地100畝。另外，黃陵礦區(qū)還利用發(fā)電余熱為粉煤灰磚廠提供直接熱源，實現(xiàn)了辦公區(qū)域和生活區(qū)的集中供熱，減少了總計75噸分散在礦區(qū)的燃煤鍋爐。
　　
　　循環(huán)經濟，不僅使黃陵礦區(qū)實現(xiàn)了廢物零排放，減少了污染，而且降低了生產成本，實現(xiàn)了經濟效益和社會效益雙豐收。也大大增強了煤炭企業(yè)應對市場“寒冬”抵抗力。在煤炭市場不景氣的形勢下，1-6月份，黃陵礦業(yè)生產原煤722萬噸，焦炭70萬噸，發(fā)電量3.4億千瓦時，鐵路運量720萬噸，實現(xiàn)了時間任務雙過半的目標。
　　
　　采訪中，黃陵礦業(yè)公司總經理師永貴深有感觸地說：當前煤炭產業(yè)面臨的困境和“寒冬”，更顯示出了傳統(tǒng)的煤炭企業(yè)調整結構和轉型升級的必要性和緊迫感。目前黃陵礦業(yè)已形成了合理的產業(yè)格局，我們有信心把黃陵礦區(qū)建設得更加美好。
　　
　　發(fā)揮“專業(yè)化生產保障服務體系”和“路企直通”體系優(yōu)勢
　　
　　神南礦業(yè)——精細化管理實現(xiàn)逆勢增長
　　
　　神南礦業(yè)公司是陜煤化集團在陜北能源基地規(guī)劃建設的特大型煤炭生產企業(yè)，擁有紅柳林、張家峁等5個煤炭生產企業(yè)，年產能力4400萬噸。同時還擁有一條運輸能力為6000萬噸的紅檸鐵路專線和一家為各礦提供掘進、搬家、維修等專業(yè)化服務產業(yè)公司。
　　
　　神南礦業(yè)公司總經理劉建設告訴記者說，實現(xiàn)專業(yè)化管理是神南礦業(yè)公司管理模式的創(chuàng)新。實行專業(yè)化管理以前，在不同時期內，各礦有大量的綜采綜掘等大型設備長時間閑置，并配備有大量維修人員，同時，各礦還必須設置職工培訓機構和組建救護大隊等，致使各礦成本居高不下。實行專業(yè)管理后，這些均由專業(yè)化生產保障服務產業(yè)公司來承擔，既減少了維修人員，降低了各礦成本，提高了大型設備使用率，也增強了企業(yè)的競爭力，促進了企業(yè)快速發(fā)展。目前，神南礦區(qū)專業(yè)化生產保障服務體系和“路企直通”煤炭運輸體系已日臻完善，促進了企業(yè)生產規(guī)模不斷擴大，經濟效益連年增長。
　　
　　在煤炭市場遭遇持續(xù)“寒冬”的嚴峻形勢下，神南礦業(yè)公司充分發(fā)揮“專業(yè)化生產保障服務體系”和“路企直通”運輸體系的優(yōu)勢，各項經濟指標實現(xiàn)了逆勢增長。繼去年生產原煤4300萬噸，完成銷售收入166億元，實現(xiàn)利稅近百億后，今年1-6月，累計生產原煤2200萬噸，完成銷售收入71.48億元，實現(xiàn)利稅41.39億元。
　　
　　在神南專業(yè)化生產服務保障產業(yè)公司寬大的車間，記者看到一排排剛剛檢修過的液壓支架鋼鐵巨人般威武雄壯。據(jù)介紹，上半年，該公司搬家中心累計完成各礦工作面搬遷任務20次；設備維修中心完成5套采煤機、三機、泵站的大修任務，維修大型液壓支架近千臺，有力確保了各礦生產系統(tǒng)的高效運轉。紅檸鐵路公司積極協(xié)調各方關系，調動一切資源，完成鐵路外運845萬噸，有效緩解了地方銷售壓力，確保了煤炭銷售任務的完成。
　　
　　擁有國內最大的干法制粉、濕法調漿生產線
　　
　　水煤漿廠——敢于創(chuàng)新穩(wěn)占市場份額
　　
　　張家峁煤礦水煤漿廠是神南礦業(yè)的一個亮點。礦長方剛告訴記者說，張家峁礦煤質好，屬低硫、低磷、低灰、高揮發(fā)性、高發(fā)熱量，是優(yōu)質的低溫干餾、工業(yè)氣化動力用煤�？梢哉f是“皇帝的女兒不愁嫁”。盡管在煤炭市場持續(xù)低迷的情況下，上半年，仍生產原煤500多萬噸，銷售497.51萬噸，實現(xiàn)利稅8億多元。
　　
　　就是這樣一個煤炭質量優(yōu)良又有一定市場競爭力的煤礦，早在煤炭市場火爆時，就著眼企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。他們在經過充分的市場調研的基礎上，決定投資興建水煤漿廠�？吹接浾咭蓡柕哪抗�，方剛解釋說，作為傳統(tǒng)的煤炭企業(yè)，必須清醒地認識到，煤炭資源并非“取之不盡，用之不竭”，發(fā)展循環(huán)經濟是煤炭企業(yè)的必然選擇，不僅可延伸產業(yè)鏈，提高煤炭附加值，培育新的經濟增長點，在市場疲軟的情況下增強企業(yè)抵御風險的能力，而且可以促進企業(yè)的節(jié)能減排，實現(xiàn)低碳可持續(xù)發(fā)展。
　　
　　在距神木縣城西北5公里處的工業(yè)園區(qū)，記者看到今年3月剛剛建成投產的水煤漿廠。方剛介紹說，水煤漿項目設計能力為年產200萬噸，目前建成的是一期50萬噸/年生產線。據(jù)一位同行的煤化工專家說，這是目前國內最大的干法制粉、濕法調漿生產線。他的意義在于使占神府煤田煤炭總量70%的末煤得到了清潔利用，有力推動了煤炭企業(yè)由傳統(tǒng)的挖煤賣煤方式向經營高附加值精細產品、技術及服務轉變，為煤炭企業(yè)健康持續(xù)發(fā)展樹立了榜樣。
　　
　　據(jù)介紹，張家峁煤礦水煤漿廠以神府優(yōu)質煤為原料生產的煤粉和水煤漿具有低硫、低灰、低磷、高熱值等特點，細度可滿足不同行業(yè)生產的要求。試驗結果表明：該廠生產的高效環(huán)保煤粉在鍋爐中可實現(xiàn)霧化燃燒，熱效達88%以上，比散煤鍋爐高15-20%；燃盡率達98%，灰渣僅為2%，而且可用于攪拌混凝土，實現(xiàn)零排放。通過低負荷穩(wěn)定燃燒和布袋除塵可減少SO2、NOx和煙塵等有害物的排放；該廠生產的冶金用煤粉主要用于生鐵冶煉，能部分替代無煙煤作高爐噴吹煤，也可用于窯爐做助燃還原劑，代替煤氣，降低冶金成本。該廠生產的化工提濃超細煤粉可使化工企業(yè)水煤漿原漿濃度提高5個百分點左右，并具有良好的流動性和霧化性，不僅可有效降低成本，而且可提升氣化效率。同時，該廠通過對粗細不同煤粉搭配，制備出不同濃度的水煤漿，用于鍋爐燃燒或煤氣化等。
　　
　　當問到煤粉市場前景時，方剛充滿自信地說，盡管粉煤價格高于煤炭，但由于其燃燒值高和排放無污染，市場需求量很大。他說，近年來，我國的水煤漿制備技術和燃燒技術發(fā)展很快，先后完成了動力鍋爐、電廠鍋爐、軋鋼加熱爐、熱處理爐、干燥窯等爐窯燃用水煤漿的工程試驗。在環(huán)保產業(yè)的高科技領域，中國的水煤漿技術優(yōu)先于國外。目前他們生產的產品已銷往山西、山東、湖南、河北、云南、江蘇、天津及我省寧強、淳化等地，擁有供暖和工業(yè)用戶20多家，產品質量得到了用戶認可和好評。
　　
　　擁有全球單套最大的低溫煤焦油輕質化項目
　　
　　天元化工公司——搶占我國現(xiàn)代煤化工制高點
　　
　　2010年4月12日，一條重要新聞吸引了世人的目光：全球單套最大的低溫煤焦油輕質化項目——50萬噸/年低溫煤焦油催化加氫制取高品質燃料油項目，在陜煤化集團天元化工公司開車成功并產出合格油品，意味著世界煤制油技術再添“新丁”。
　　
　　天元化工董事長毛世強告訴記者說，該項目采用天元公司具有完全自主知識產權的低溫煤焦油兩次加氫、尾油裂化技術，通過煤炭分級利用、焦爐煤氣資源化利用和煤焦油深加工，延長了煤化工產品產業(yè)鏈，改變了傳統(tǒng)焦化企業(yè)只焦不化、能耗高、污染重、能源資源利用率低的現(xiàn)狀，實現(xiàn)了“三廢”的零排放。而且與傳統(tǒng)的煤直接或間接液化制油相比，同等規(guī)模的煤焦油輕質化項目，其投資額僅為前者的1/5，能耗和用水量是前者的1/4。它不同于傳統(tǒng)的煤直接或間接液化制油工藝技術，是一種獨辟蹊徑的煤制油工藝方法，被譽為“陜煤—榆林版”煤制油。
　　
　　今年1-6月份，盡管遭遇國內經濟持續(xù)低迷，仍實現(xiàn)銷售收入16.25億元，利潤1.26億元。以天元化工為代表的現(xiàn)代煤化工已經成為陜煤化集團新的經濟增長點。這也是陜煤化集團創(chuàng)新合作模式的一個成功的范例。
　　
　　錦界天元化工公司原是一家瀕臨破產的民營企業(yè)，但擁有自主知識產權的煤焦油加氫專利技術吸引了當時正在陜北布局現(xiàn)代煤化工產業(yè)的陜煤化集團。于是陜煤化集團伸出援手，注入巨資重組了天元化工。并組織專家對原技術重新論證、研究和完善，對原裝置的操作彈性小、反應條件苛刻、安全穩(wěn)定性差等問題和設計缺陷逐一優(yōu)化、改進和消除，最終將生產規(guī)模放大到50萬噸/年。同時，竭力為天元化工解決原料、運輸、項目、人才等方面的困難。
　　
　　大型國有企業(yè)雄厚的資金和管理優(yōu)勢結合民企的技術讓天元化工浴火重生。二者優(yōu)勢嫁接融合，不僅僅是救活了一個企業(yè)，而且開創(chuàng)了一種新合作模式，更重要的是搶占了我國現(xiàn)代煤化工的制高點，帶動了煤化工產業(yè)的發(fā)展。
　　
　　近年來，天元化工煤制油示范裝置產生的良好效益引發(fā)了煤焦油加氫項目的投資熱潮。目前，僅榆林地區(qū)建設和規(guī)劃的中溫煤焦油加氫項目就有四個，煤焦油加氫設計總產能達730萬噸/年，加上內蒙古、新疆等地規(guī)劃和建設的煤焦油加氫項目，2015年，全國的中溫煤焦油加氫總產能可能超過1700萬噸/年。

來源：陜西日報