近日，由新奧集團(tuán)自主研發(fā)的粉煤加氫氣化聯(lián)產(chǎn)芳烴和甲烷技術(shù)，成功完成“二代新型一體化煤加氫氣化爐”工業(yè)示范裝置試車任務(wù)，標(biāo)志著粉煤加氫氣化這一世界首創(chuàng)技術(shù)取得重大突破，也為我國(guó)煤炭清潔高效利用增添了新路徑。

　　新奧股份天然氣有限公司加氫氣化技術(shù)負(fù)責(zé)人周三介紹，目前煤炭分級(jí)分質(zhì)利用以熱解技術(shù)為龍頭。綜合對(duì)比現(xiàn)有國(guó)內(nèi)外熱解技術(shù)，普遍未能較好解決粉煤利用問題，并且一味追求焦油產(chǎn)率，焦油品質(zhì)較差，影響系統(tǒng)長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。雖然部分技術(shù)已實(shí)現(xiàn)相對(duì)長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，但仍不能大規(guī)模推廣，核心原因是環(huán)保問題沒解決，如油塵分離，含油、含酚廢水量大且處理困難等。

　　為攻克上述難題，新奧集團(tuán)早在2012年便開始研發(fā)粉煤加氫轉(zhuǎn)化聯(lián)產(chǎn)甲烷和芳烴技術(shù)（以下簡(jiǎn)稱“粉煤加氫轉(zhuǎn)化技術(shù)”），該技術(shù)基于國(guó)家“863計(jì)劃”項(xiàng)目“大規(guī)模煤制清潔燃料關(guān)鍵技術(shù)及工藝集成研究”，聯(lián)合多家高校、研究院和設(shè)計(jì)院共同研發(fā)。

　　今年，工業(yè)示范裝置完成了“二代新型一體化煤加氫氣化爐開發(fā)”這一技術(shù)改造升級(jí)。7月，升級(jí)后的裝置在一個(gè)月的連續(xù)運(yùn)行中，不僅實(shí)現(xiàn)了“高溫高氣、低溫高油”兩個(gè)工況的自由轉(zhuǎn)換，還取得了完整的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。這一成果得到了中國(guó)煤炭加工利用協(xié)會(huì)組織的性能考核專家組的認(rèn)可，也意味著煤加氫轉(zhuǎn)化技術(shù)具備了應(yīng)用條件。

　　“粉煤加氫轉(zhuǎn)化技術(shù)的核心，在于煤粉與氫氣在中溫和高壓條件下發(fā)生快速加氫熱解反應(yīng)，生成甲烷、輕質(zhì)芳烴和清潔半焦�！毙履苣茉从邢薰�司總工程師、加氫氣化工業(yè)示范基地總指揮李美喜表示，該技術(shù)既能實(shí)現(xiàn)煤高效清潔轉(zhuǎn)化制天然氣，又能副產(chǎn)高附加值輕質(zhì)芳烴油品，融合了傳統(tǒng)煤制氣和煤制油技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，通過梯級(jí)利用、全價(jià)開發(fā)，真正實(shí)現(xiàn)煤炭資源清潔、高效、綜合利用，為我國(guó)潔凈煤利用方向提供了一條嶄新途徑。

　　具體來看，該技術(shù)通過引入氫氣、精準(zhǔn)控制反應(yīng)條件等手段，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)物定向調(diào)控，充分利用原料煤自身結(jié)構(gòu)，聯(lián)產(chǎn)甲烷和輕質(zhì)芳烴油品，耦合多個(gè)反應(yīng)過程，整體效率得到大幅提升。

　　據(jù)透露，新奧集團(tuán)在百噸級(jí)示范裝置穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)的基礎(chǔ)上，現(xiàn)已完成了1600噸/天規(guī)模的核心設(shè)備設(shè)計(jì)，并計(jì)劃在新疆、陜北和內(nèi)蒙古等低階煤資源豐富地區(qū)推進(jìn)項(xiàng)目落地。

　　專家表示，粉煤加氫轉(zhuǎn)化技術(shù)千噸級(jí)工業(yè)示范的成功，意味著我國(guó)在煤炭清潔高效綜合利用領(lǐng)域又邁出堅(jiān)實(shí)的一步。我國(guó)每年消費(fèi)40多億噸煤炭，假設(shè)全國(guó)實(shí)現(xiàn)分級(jí)分質(zhì)利用，相當(dāng)于增加1.43億噸燃料油、1200多億立方米天然氣供應(yīng)，將大幅降低我國(guó)能源對(duì)國(guó)際資源的依賴度，從而保障能源安全。