走進(jìn)中國中煤陜西能源化工集團(tuán)有限公司（以下簡稱中煤陜西公司）生產(chǎn)運行優(yōu)化指揮中心大廳，好像跨入一個全景式3D影院。高4米、長20米的智慧大屏上，跳動的數(shù)據(jù)、變化的曲線、實時的畫面，集中顯示著煤、電、化等全產(chǎn)業(yè)鏈、全生命周期一體化管控場景。

　　“在這里，工作人員根據(jù)市場變化情況，每周都會進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效益測算，及時調(diào)整本周生產(chǎn)組織方案，努力構(gòu)筑致密產(chǎn)業(yè)鏈下的致密價值鏈，嚴(yán)控價值漏損，爭取效益最大化�！敝忻宏兾鞴�司黨委書記、董事長李俊杰指著大屏介紹，現(xiàn)在，用什么煤，熱值多少合理，硫分多少最經(jīng)濟(jì)，生產(chǎn)哪個牌號的聚烯烴產(chǎn)品效益最好，不靠經(jīng)驗，全憑數(shù)據(jù)說話。

　　“中煤陜西公司煤化工一期項目年產(chǎn)甲醇205萬噸、聚烯烴60萬噸，年產(chǎn)甲醇220萬噸、聚烯烴90萬噸的煤化工二期項目也將于2026年試車投產(chǎn)。這么大的體量，一個決策失誤，可能帶來數(shù)百萬元損失，但數(shù)據(jù)可以做到精確無誤。我們在后臺構(gòu)筑了大量算法和模型，對全產(chǎn)業(yè)鏈實行全過程、全要素管控，以‘算大賬’的方式實現(xiàn)精細(xì)化管理，大大增強(qiáng)了生產(chǎn)決策的科學(xué)性。”李俊杰說。

　　建設(shè)一個數(shù)據(jù)湖，串起一條產(chǎn)業(yè)鏈

　　支持決策的數(shù)據(jù)從哪兒來？答案是數(shù)據(jù)湖。

　　中煤陜西公司運營管控中心主任馬春雷說，當(dāng)初設(shè)計時就考慮把煤化工產(chǎn)業(yè)鏈上下游用數(shù)據(jù)串起來，規(guī)劃整個公司建一個數(shù)據(jù)湖、一個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，為生產(chǎn)經(jīng)營大數(shù)據(jù)決策提供支撐。

　　中煤陜西公司產(chǎn)業(yè)鏈條長，年產(chǎn)煤2000萬噸的大海則煤礦640多米井下的煤“跳”上刮板輸送機(jī)，經(jīng)轉(zhuǎn)載機(jī)、皮帶、罐籠提升后，“坐”上國內(nèi)最長的3公里模塊式皮帶棧橋，來到亞洲最大的10萬噸原煤球倉，再“坐”上皮帶進(jìn)行篩分、洗選，隨后“登”上運煤專列行走57公里，進(jìn)入煤化工廠區(qū)開啟由黑變白的旅程。

　　在煤化工廠區(qū)，每年約有500萬噸煤被分成原料煤和燃料煤用掉，燃料煤進(jìn)入鍋爐用于發(fā)電、供汽，原料煤經(jīng)氣化、合成反應(yīng)變成甲醇、MTO反應(yīng)氣，最后產(chǎn)出聚乙烯、聚丙烯等產(chǎn)品，銷往全國各地。

　　這是一條產(chǎn)業(yè)鏈，也是一條數(shù)據(jù)鏈。煤礦、選煤廠、熱電中心以及氣化、甲醇、烯烴等裝置，上千公里的地上地下管道，以及服務(wù)產(chǎn)業(yè)鏈的業(yè)財、倉儲、能耗、辦公等上百個系統(tǒng)的數(shù)據(jù)匯聚至數(shù)據(jù)湖。

　　這么長的產(chǎn)業(yè)鏈，數(shù)據(jù)湖和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺怎么搭建？煤化工一期項目建設(shè)初期就植入了信息化基因。在李俊杰的建議下，中煤陜西公司在2013年8月成立信息管理部，李俊杰兼任信息管理部第一任主任。李俊杰說，煤化工一期項目總體設(shè)計中，規(guī)劃建設(shè)了信息化系統(tǒng)。從此，信息化的“苗”算是栽上了。

　　建數(shù)據(jù)湖和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，中煤陜西公司是從開發(fā)車輛進(jìn)出廠系統(tǒng)開始的。那是在2019年，針對的是運輸各類原料、產(chǎn)品的車輛在化工廠區(qū)內(nèi)部的運行管控，目的是確保安全、提高效率。

　　化工是高危行業(yè)。進(jìn)出廠車輛往返在市政道路、化工園區(qū)間，裝的多是�；�品，登記、稱重、裝車、出廠……排隊時間長、安全風(fēng)險高。開發(fā)車輛進(jìn)出廠系統(tǒng)時配套布置了攝像頭、門禁、道閘、稱重等設(shè)施�，F(xiàn)在，司機(jī)進(jìn)廠前在微信服務(wù)號上遠(yuǎn)程登記、跟手機(jī)綁定，中煤陜西公司工作人員負(fù)責(zé)審核，之后司機(jī)按號進(jìn)廠，減少了排隊時間，提高了效率，實現(xiàn)了從進(jìn)廠到出廠的全程無人化。

　　除了車輛進(jìn)出廠系統(tǒng)，中煤陜西公司同時開發(fā)了外委維修項目管理系統(tǒng)。“這兩個系統(tǒng)的試點運行，驗證了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的能力。此后，中煤陜西公司開始全面推廣工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用�！瘪R春雷說。

　　2014年，煤化工一期項目建成時，其分布式控制系統(tǒng)（DCS）同步運行，化工板塊的數(shù)據(jù)存儲至實時數(shù)據(jù)庫。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺運行相對成熟后，中煤陜西公司又建設(shè)了數(shù)據(jù)湖平臺，DCS中的數(shù)據(jù)，物料、倉儲、能耗、業(yè)財、辦公等系統(tǒng)數(shù)據(jù)陸續(xù)并入數(shù)據(jù)湖。馬春雷說，他們僅用了三四個月時間就把化工生產(chǎn)全部數(shù)據(jù)納入數(shù)據(jù)湖。

　　相比化工板塊，煤礦的數(shù)據(jù)采集要復(fù)雜一些，但大海則煤礦是新建礦井，起點高、標(biāo)準(zhǔn)高，一“出生”就是智能化礦井。2021年底，大海則煤礦智能化建設(shè)項目啟動，同步規(guī)劃數(shù)據(jù)底座、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。截至目前，大海則煤礦布置有上萬個數(shù)據(jù)采集點，瓦斯、人員定位、綜采、掘進(jìn)、機(jī)電、皮帶運輸、提升以及銷售、業(yè)財?shù)?0多個系統(tǒng)并入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，每天入湖數(shù)據(jù)2億條左右，累計存儲數(shù)據(jù)量約120TB。

　　目前，中煤陜西公司煤化工廠區(qū)、大海則煤礦及選煤廠均實現(xiàn)5G網(wǎng)絡(luò)全覆蓋，保障了數(shù)據(jù)穩(wěn)定傳輸。

　　“煤礦、化工、生產(chǎn)、洗選、經(jīng)營等業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)都上來以后，我們啟動了數(shù)據(jù)治理工作，對數(shù)據(jù)湖中的數(shù)據(jù)進(jìn)行了‘清洗’，很多錯誤的、無效的數(shù)據(jù)被剔除了�！瘪R春雷說，“目前，我們的數(shù)據(jù)管理能力成熟度已達(dá)三級�！�

　　中煤陜西公司煤化工項目二期主裝置日前開工建設(shè)，新能源項目也在加速推進(jìn)�！跋乱徊�，新建項目的數(shù)據(jù)也將納入數(shù)據(jù)湖�！瘪R春雷說。

　　激活“數(shù)據(jù)要素×”，乘出安全與效益

　　“井下溫度怎么樣？”

　　“挺舒適的！”

　　在大海則煤礦生產(chǎn)控制指揮中心，借助5G技術(shù)，井上與井下實現(xiàn)實時視頻對話，語音流暢、畫面清晰。

　　在這里，一名工作人員可同時監(jiān)控8個顯示屏。井下職工看不到的情況，地面監(jiān)控人員能看得清清楚楚，發(fā)現(xiàn)異常及時喊話、進(jìn)行調(diào)整。

　　一臺電腦上顯示的采煤工作面數(shù)字孿生畫面吸引了記者。工作人員介紹，該礦融合槽波三維地震波技術(shù)和5G技術(shù)，依托地質(zhì)數(shù)據(jù)建成采煤工作面數(shù)字孿生系統(tǒng)，獲取煤層大量信息，割煤的時候能采得更“干凈”，“精準(zhǔn)度能控制到15厘米左右”。

　　“目前，很多生產(chǎn)數(shù)據(jù)都用起來了，視頻AI反‘三違’得到廣泛應(yīng)用�！贝蠛�則煤礦智能化中心副主任高曉成說，“我們還建了決策分析系統(tǒng)�！�

　　決策分析系統(tǒng)中有個設(shè)備健康診斷模塊，主要監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)。一是監(jiān)測，根據(jù)參數(shù)上下限進(jìn)行及時預(yù)警報警，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題。二是預(yù)測，根據(jù)溫度、振動趨勢，預(yù)測設(shè)備運行狀態(tài)，給出檢維修建議�！跋喈�(dāng)于系統(tǒng)有了‘智腦’，會計算了�！备邥猿烧f。

　　大海則煤礦為國內(nèi)最大立井。640多米深，約200層樓的高度，礦工升入井如同坐電梯，幾分鐘就到井巷。為了確保提升安全，大海則煤礦引進(jìn)了井筒巡檢機(jī)器人。提升中，井筒巡檢機(jī)器人可高速拍照、視頻比對，并通過后臺數(shù)據(jù)和算法模型，給出診斷和建議。

　　大海則選煤廠利用智能化控制系統(tǒng)，根據(jù)市場反饋的價格信息，靈活調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。智能采制化實驗室內(nèi)，一個黃色機(jī)械臂自主檢測煤樣，全程無人干預(yù)，煤樣瓶上植入芯片，煤樣數(shù)據(jù)可全程追溯。

　　化工廠最怕的是跑冒滴漏。甲醇中心有8套氣化爐，依托可視化攝像頭和紅外熱成像手段，通過AI智能分析200多個點位視頻報警情況，綜合后臺算法，可判斷有無跑冒滴漏、識別泄露物質(zhì)。

　　“原來，我們有47個人工巡檢點位。依托可視化攝像頭、智能巡檢系統(tǒng)等，人工巡檢點位減少至16個，減少了人在危險環(huán)境中暴露的頻次、時間�！奔状贾行狞h支部書記劉長偉說。

　　2020年，甲醇中心率先應(yīng)用智能控制模型，系統(tǒng)實時分析裝置運行情況，找到最優(yōu)解，然后把數(shù)據(jù)反饋至實際裝置，保障裝置穩(wěn)定運行�！案�我們開自動駕駛車輛一樣，操作越來越簡單，裝置更穩(wěn)定，能耗更低�！眲㈤L偉說。

　　烯烴中心DMTO（甲醇制烯烴）裝置應(yīng)用的賽普泰克智能控制系統(tǒng)，以DMTO反應(yīng)機(jī)理為核心進(jìn)行模型計算，智能模型依據(jù)控制目標(biāo)經(jīng)運算輸出最佳的操作參數(shù)，并利用大數(shù)據(jù)來調(diào)整修訂工藝指標(biāo)，從而更準(zhǔn)確地指導(dǎo)和優(yōu)化生產(chǎn)運行。

　　“我們的烯烴裝置每噸雙烯（聚合級乙烯和丙烯）消耗甲醇降低了0.018噸。”烯烴中心副經(jīng)理王佳男說，“以前，產(chǎn)1噸雙烯需要消耗2.978噸甲醇；現(xiàn)在，產(chǎn)1噸雙烯只需要消耗2.960噸甲醇。別小看這個小數(shù)，一年能增效數(shù)千萬元。”

　　熱電中心負(fù)責(zé)人楊瑞星表示，該中心投用的智能蒸汽系統(tǒng)可利用大數(shù)據(jù)和算法模型自動尋優(yōu)，通過調(diào)整操作參數(shù)年節(jié)約蒸汽8.75萬噸，帶來效益數(shù)百萬元。

　　中煤陜西公司正在利用大數(shù)據(jù)和算法模型開發(fā)質(zhì)量管控前移功能模塊�！澳壳�，我們可以提前半小時知道產(chǎn)品的質(zhì)量變化情況�！瘪R春雷說。

　　作為國內(nèi)煤化工行業(yè)首個智能化工廠，中煤陜西公司的組織架構(gòu)也在悄然變化。智能巡檢、智能管控使外操工作量減少，減下來的人又組成一個班組。現(xiàn)在，甲醇中心和烯烴中心均由原來四班兩倒變?yōu)槲灏鄡傻�，職工由�?天上班24小時變?yōu)槊?天上班24小時。

　　大海則煤礦礦長馬冠超表示，該礦成立了智采中心和智掘中心，一個中心管兩個工作面，下料、維修等公共服務(wù)資源可集中調(diào)配，減少了人員、提高了效率。

　　中煤陜西公司煤化工廠區(qū)和大海則煤礦均實現(xiàn)無接觸交接班，告別了“口對口、手拉手，你不來我不走”的交接班模式。中煤陜西公司總經(jīng)理梁云峰表示，交接班內(nèi)容都在手持移動終端上顯示，每班可減少交接班時間1個小時左右。

　　“現(xiàn)在，我們正在開發(fā)化工‘六脈’模型，要將物料、能源、工藝、設(shè)備、安全、環(huán)保等方面的數(shù)據(jù)打通，為生產(chǎn)優(yōu)化提供全方位的基礎(chǔ)模型支撐�！瘪R春雷說，目前已確定對裝置效益測算、大海則煤礦配煤供應(yīng)量分析等10個大數(shù)據(jù)應(yīng)用場景進(jìn)行優(yōu)化開發(fā)。

　　“化工是流程性行業(yè)，我們的目標(biāo)是‘安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)’�！崩羁〗苷f，“近年來，我們打下了良好的數(shù)字化基礎(chǔ)，未來希望AI、大數(shù)據(jù)應(yīng)用在更多場景中，為發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力賦能�！�