2016年，上海石化85套生產(chǎn)裝置和配套輔助裝置中，59套裝置完成HAZOP（危險與可操作性）分析工作，完成率近70%；針對發(fā)現(xiàn)的1611個問題，提出1623項建議，并已有680個問題完成整改，提升了企業(yè)風(fēng)險管控能力和本質(zhì)安全水平。

去年年初，中國石化集團公司安全視頻會議提出“務(wù)必抓實識別大風(fēng)險、消除大隱患、杜絕大事故”要求，并部署全面推進HAZOP分析工作，2016年須完成50%以上煉化裝置HAZOP分析工作。

為扎實有序推進HAZOP分析，上海石化首先著力于打造一支具備開展此項工作的員工隊伍。自2011年上海石化外聘3家專業(yè)機構(gòu)先行開展生產(chǎn)裝置HAZOP分析評估以來，他們連續(xù)5年開展普及培訓(xùn)班，共約410人次接受培訓(xùn)，學(xué)習(xí)掌握HAZOP相關(guān)知識。

在去年的具體推進中，上海石化各裝置、車間搜集整理工藝流程圖、裝置及設(shè)備平面布置圖、操作手冊、應(yīng)急預(yù)案等共31項基礎(chǔ)材料，并組建由設(shè)備、工藝、儀表、電氣、安全專業(yè)人員構(gòu)成的HAZOP分析團隊，“頭腦風(fēng)暴”式地從不同專業(yè)領(lǐng)域?qū)ρb置重點部位，尤其是新增或改造的設(shè)備進行安全分析，查找設(shè)計不足或缺陷，對裝置潛在的危險進行預(yù)先識別、分析和評價，識別隱患，提出整改意見，編寫評估報告。

在此基礎(chǔ)上，上海石化各單位對所轄裝置、車間編寫的評估報告進行初步審核，再提交公司HAZOP報告評估組接受審核，最后上傳平臺，服務(wù)于企業(yè)日常安全生產(chǎn)工作。