“受產(chǎn)能過(guò)剩、成本上升和需求萎縮等因素制約，目前全國(guó)蘭炭企業(yè)開(kāi)工率僅30%，產(chǎn)品價(jià)格倒掛，企業(yè)大多微利甚至虧損經(jīng)營(yíng)�！�11月26日，參加陜西省能源重化工產(chǎn)品深加工技術(shù)演討會(huì)的神木蘭炭行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)周茂林無(wú)奈地對(duì)記者說(shuō)。

    周茂林介紹，今年以來(lái)，蘭炭行業(yè)面臨諸多不利因素。一是煤價(jià)上漲，成本激增。今年以來(lái)，煤炭?jī)r(jià)格一直緩慢攀升。尤其入冬以來(lái)，各地煤炭需求大幅增加，而煤炭企業(yè)因年度任務(wù)即將完成，處于安全穩(wěn)定考慮，大多限產(chǎn)減產(chǎn)，致使煤炭供需矛盾陡然加劇，煤價(jià)大幅攀升。目前，榆林當(dāng)?shù)貕K煤到廠含稅價(jià)已經(jīng)達(dá)到550元（噸價(jià)，下同），同比上漲150元，且煤質(zhì)差、雜質(zhì)含量高，使蘭炭耗煤量由原來(lái)的1.4噸增至1.6噸以上，蘭炭?jī)H原料成本就高達(dá)770～880元，完本成本超過(guò)900元，比去年同期激增約200元。

    二是需求銳減，打壓產(chǎn)品價(jià)格下行。在生產(chǎn)成本大幅攀升的同時(shí)，8月份以來(lái)，各地為實(shí)現(xiàn)“十一五”節(jié)能減排目標(biāo)，紛紛采取鐵腕手端，對(duì)高耗能的電石、鐵合金、合成氨等蘭炭主要消費(fèi)企業(yè)實(shí)行限產(chǎn)、停產(chǎn)政策，導(dǎo)致下游需求同比驟減30%以上，打壓蘭炭?jī)r(jià)格持續(xù)走低。目前，榆林地區(qū)蘭炭出廠價(jià)普遍只有800～850元，較去年同期重挫250～300元。

    三是產(chǎn)能過(guò)剩，拖累價(jià)格下行。我國(guó)蘭炭主要消費(fèi)領(lǐng)域?yàn)椋弘娛?400萬(wàn)噸/年、鐵合金800萬(wàn)噸/年、合成氨1000萬(wàn)噸/年，其他500萬(wàn)噸/年，年需求總量約3700萬(wàn)噸。按現(xiàn)有4500萬(wàn)噸產(chǎn)能計(jì)算，年平均開(kāi)工率可達(dá)82%。但事實(shí)上，近幾年，不少新建電石企業(yè)，紛紛配套建設(shè)了自己的焦炭裝置，減少了商品蘭炭需求；小型合成氨企業(yè)，今年以來(lái)卻因化肥和甲醇市場(chǎng)前期的持續(xù)低迷被迫停產(chǎn)，近期又因政府拉閘限電強(qiáng)制停產(chǎn)，減少了該領(lǐng)域?qū)μm炭的需求；鐵合金行業(yè)在拉閘限電政策約束下，開(kāi)工率更不足20%。在這種情況下，本來(lái)產(chǎn)能略顯過(guò)剩的蘭炭市場(chǎng)，供需陡然失衡。尤其采用“榆林板煤制油”技術(shù)的相關(guān)企業(yè)取得良好經(jīng)濟(jì)效益后，主要產(chǎn)煤省區(qū)建設(shè)“榆林板煤制油”項(xiàng)目的熱情明顯升溫。按8%焦油收率計(jì)算，一個(gè)50萬(wàn)噸的“榆林板煤制油”項(xiàng)目，配套的蘭炭產(chǎn)能超過(guò)600萬(wàn)噸。目前，全國(guó)已經(jīng)形成80萬(wàn)噸/年煤焦油輕質(zhì)化產(chǎn)能，相當(dāng)于新增蘭炭產(chǎn)能1000萬(wàn)噸。蘭炭產(chǎn)能的激增和需求的實(shí)際萎縮，加劇了供大于求的矛盾，打壓蘭炭?jī)r(jià)格下行，甚至出現(xiàn)價(jià)格倒掛。

    “目前，‘榆林板煤制油’產(chǎn)能仍在擴(kuò)張，蘭炭市場(chǎng)供大于求矛盾必將加劇。今后，單一蘭炭企業(yè)將很難生存。只有通過(guò)多聯(lián)產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢氣、余熱的回收利用，以及對(duì)焦油的深加工，才能降低成本，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。”周茂林說(shuō)。

    蘭炭企業(yè)焦?fàn)t煤氣可配套生產(chǎn)甲醇和合成氨，其完全成本只有獨(dú)立甲醇及合成氨企業(yè)的50%和58%，具有絕對(duì)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。國(guó)內(nèi)最大的蘭炭企業(yè)神木蘭炭集團(tuán)，擁有1600萬(wàn)噸蘭炭產(chǎn)能，所產(chǎn)焦?fàn)t煤氣除自用外，可同時(shí)配套160萬(wàn)噸/年甲醇裝置和80萬(wàn)噸/年合成氨裝置。通過(guò)這種產(chǎn)業(yè)鏈的延伸，不僅能對(duì)能源與資源“吃干榨盡”，減少環(huán)境污染與能源浪費(fèi)，還可大幅降低運(yùn)營(yíng)成本。

    蘭炭行業(yè)還可加強(qiáng)與大型鋼鐵企業(yè)合作，共同攻關(guān)焦粉噴吹提質(zhì)難題，為蘭炭尋找更加廣闊的市場(chǎng)。據(jù)介紹，以我國(guó)目前的粗鋼規(guī)模，即便煉鋼行業(yè)焦粉噴吹比例僅6%，一年消耗的焦粉也將達(dá)到4000余萬(wàn)噸。目前，一些蘭炭企業(yè)已經(jīng)與大型鋼鐵企業(yè)聯(lián)手，將高爐噴吹比例提高至10%，若這一技術(shù)得以推廣，一年需要的焦粉將超過(guò)7000萬(wàn)噸，徹底改變蘭炭市場(chǎng)供大于求的格局。更為重要的是，由于焦粉是用廉價(jià)的末煤干餾而成，成本較塊煤降低近20%，將給蘭炭企業(yè)帶來(lái)更加可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

來(lái)源：中化新網(wǎng)