繼今年初成功中標(biāo)新疆中泰礦冶有限公司10萬噸電石技改項目后，近日天立環(huán)保工程股份有限公司又一舉拿下青海鹽湖海納化工有限公司20萬噸/年電石技改項目。

　　據(jù)天立環(huán)保工程股份有限公司董事長王利品介紹，目前工業(yè)爐窯的能耗占工業(yè)總能耗60%。從行業(yè)分析看，電石行業(yè)以開放爐、半密閉爐作為電石生產(chǎn)技術(shù)方式的約占85%，鐵合金、工業(yè)硅、黃磷等行業(yè)基本上都是開放式爐冶煉生產(chǎn)技術(shù)。工業(yè)尾氣余熱余能直接燃放，能耗大、污染重，大型鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)爐、高爐、焦?fàn)t的節(jié)能減排、余熱余能回收利用技術(shù)則多為國外壟斷，中小型鋼廠又因為節(jié)能減排技術(shù)引進投資昂貴而難以實施。

　　在工業(yè)爐窯對民族節(jié)能環(huán)保技術(shù)的呼聲中，天立環(huán)保首先瞄準(zhǔn)了能耗、污染最嚴(yán)重的電石行業(yè)，在消化吸收國外技術(shù)的基礎(chǔ)上，自主創(chuàng)新，開發(fā)了節(jié)能短網(wǎng)、節(jié)能電極、循環(huán)冷卻水、計算機自控與仿真等多項關(guān)鍵技術(shù)，解決了國外技術(shù)與裝備的不適應(yīng)性。

　　與此同時，積極開展工業(yè)爐窯尾氣的高溫凈化及綜合利用研究,并迅速實現(xiàn)了工程應(yīng)用。目前天立環(huán)保自主開發(fā)的高溫凈化技術(shù)使?fàn)t窯高溫尾氣不需降溫直接凈化，不僅提高了工業(yè)尾氣的利用價值，還解決了尾氣在降溫過程中造成的焦油析出、管路堵塞等長期困擾行業(yè)的技術(shù)難關(guān)。

　　以天立環(huán)保自主研制的33000千瓦安應(yīng)用方案為例，經(jīng)過天立環(huán)保技術(shù)改造后，年節(jié)約電耗可達2625萬度、折合標(biāo)煤20260噸、減排二氧化碳37200噸、節(jié)能減排綜合增效達到2190萬元。正是憑借著節(jié)能指標(biāo)承諾達標(biāo)保證的形式，天立環(huán)保對西部兩高地區(qū)的大量工業(yè)開放式爐窯進行“改朝換代”，為用戶實現(xiàn)了經(jīng)濟和社會的雙收益。王利品堅信，作為一個民營高科技企業(yè)，必須要有真正的核心技術(shù)，才能實現(xiàn)發(fā)展。

　　“天立要做節(jié)能減排的龍頭企業(yè)。” 向記者傳達這一信息時，王利品滿臉自信。

　　王利品坦言，雖然目前公司的主要市場還只是在電石行業(yè)，但他們一直在謀劃對有色、鋼鐵、鐵合金等行業(yè)的開拓，“我們正從事著一個偉大的事業(yè)。在節(jié)能降耗，污染治理中，天立不是‘唱戲’，而是實實在在地做事，我們的目標(biāo)就是成為中國低碳經(jīng)濟發(fā)展的重要推動者，讓地球更美麗。