山東新礦集團(tuán)鄂莊煤礦立足生產(chǎn)實(shí)踐大搞技術(shù)創(chuàng)新，不斷提升礦井裝備科技水平。他們圍繞節(jié)能減排、系統(tǒng)優(yōu)化兩項(xiàng)工作重點(diǎn)，以質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化、機(jī)電管理為有效載體，“十大裝備技術(shù)創(chuàng)新成果”成為礦井百萬(wàn)噸產(chǎn)能的有力支撐。
    為提升礦井綜合掘進(jìn)水平，他們?cè)趪?guó)內(nèi)同行業(yè)中首次設(shè)計(jì)、制作了自移卸載矸石輸送專用膠帶輸送機(jī)，并在2202充填面成功安裝應(yīng)用。與原刮板輸送機(jī)運(yùn)矸充填相比較減少運(yùn)行負(fù)荷105KW，年節(jié)約電能18.84萬(wàn)KWh，節(jié)約設(shè)備維修費(fèi)用9.8萬(wàn)元，提高充矸速度30%，提高了充填質(zhì)量，并且為綠色開采快速高效創(chuàng)造了條件。為實(shí)現(xiàn)巖石作業(yè)線的高效作業(yè)，他們還結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際開展技術(shù)創(chuàng)新，建設(shè)了“移動(dòng)式矸石同步裝卸站”。移動(dòng)式矸石同步裝卸站由LDWZ100A 型挖斗扒渣機(jī)、HYD200型液壓鑿巖機(jī)、SD—14/68型梭式礦車和轉(zhuǎn)載皮帶、電瓶車組成，移動(dòng)式矸石同步裝卸站，實(shí)現(xiàn)扒、裝、卸、儲(chǔ)、運(yùn)同步化，提高了掘進(jìn)施工速度，工效提高了20%以上，同時(shí)，采用液壓鉆機(jī)打眼，增大了安全系數(shù)、降低了噪音、改善了工人的勞動(dòng)環(huán)境、減少了施工人員、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，在國(guó)內(nèi)同行業(yè)首次設(shè)計(jì)應(yīng)用。目前，該技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目已經(jīng)報(bào)申國(guó)家專利。
    在礦井電能節(jié)約上，他們合理優(yōu)化線路配置，先后應(yīng)用了“6Kv磁控動(dòng)態(tài)無(wú)功補(bǔ)償裝置”、“6KV接地電容電流補(bǔ)償器”。在地面35KV降壓站6KV母線側(cè)設(shè)計(jì)安裝了磁控動(dòng)態(tài)無(wú)功補(bǔ)償裝置，實(shí)現(xiàn)了補(bǔ)償容量連續(xù)平滑調(diào)節(jié)、減小了諧波干擾提高了供電質(zhì)量，更加安全可靠；補(bǔ)償后的35KV側(cè)功率因數(shù)達(dá)到0.95以上，提高了設(shè)備的使用率，滿足了供電要求，年節(jié)約電費(fèi)達(dá)40余萬(wàn)元。接地電容電流補(bǔ)償，實(shí)時(shí)跟蹤顯示電網(wǎng)電容電流值、電網(wǎng)電壓值、電網(wǎng)零序電壓值，有效地抑制電弧接地過(guò)電壓、鐵磁諧振過(guò)電壓，減少了單相接地故障引發(fā)相間短路和電纜放炮的幾率，保證了礦井供電可靠性。在此基礎(chǔ)上，他們還對(duì)東風(fēng)井主扇風(fēng)機(jī)進(jìn)行了升級(jí)換代。在保持原有風(fēng)機(jī)機(jī)殼基礎(chǔ)上，電機(jī)由2×250KW更換為2×450KW高效節(jié)能電動(dòng)機(jī)，同時(shí)更換風(fēng)機(jī)葉輪，保證了風(fēng)機(jī)在確定的參數(shù)下運(yùn)行穩(wěn)定可靠，提高了礦井風(fēng)量，滿足了礦井生產(chǎn)需要。
    該礦還十分注重設(shè)計(jì)和工藝技術(shù)創(chuàng)新，先后實(shí)施了“膠帶輸送機(jī)多種布置方式”和“整芯阻然帶現(xiàn)場(chǎng)硫化接頭新工藝”效果顯著。本著技術(shù)先進(jìn)、維修方便的原則，他們?cè)诘V井207運(yùn)下、107運(yùn)下、204運(yùn)下設(shè)計(jì)使用三種不同布置方式的膠帶輸送機(jī)。該膠帶輸送機(jī)采用了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的液壓拉緊、液粘軟起動(dòng)技術(shù)，解決了多電機(jī)驅(qū)動(dòng)電流不平衡問題，為井下皮帶運(yùn)輸提供了可鑒模式，滿足了系統(tǒng)運(yùn)輸要求。膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸在井下逐步推廣，接頭強(qiáng)度成為一個(gè)關(guān)鍵問題，而且隨著運(yùn)輸距離的增長(zhǎng)更加突出，鄂莊礦首家現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用了整芯阻然帶硫化接頭工藝，并在204運(yùn)下膠帶輸送機(jī)獲得成功應(yīng)用，與膠帶釘扣接頭相比增加了強(qiáng)度、每年減少接頭制作費(fèi)用5.2萬(wàn)元；減少了對(duì)滾筒、托輥的摩擦損壞，每年減少維修費(fèi)用11萬(wàn)元，同時(shí)降低了噪音，改善了勞動(dòng)環(huán)境，屬國(guó)內(nèi)首次應(yīng)用。
    為提升井下的通訊、定位和繪圖水平，該礦先后完成了“井下無(wú)線通訊系統(tǒng)”、“人員定位系統(tǒng)”和“先進(jìn)繪圖軟件”。他們采用專網(wǎng)與公網(wǎng)混用連接方式，實(shí)現(xiàn)了小靈通在井上下與專網(wǎng)固定電話、移動(dòng)手機(jī)、小靈通和井下電話的相互撥打與接收，并且在井上可以撥打接收公網(wǎng)電話。井下無(wú)線通訊系統(tǒng)，解決了井下工作人員的安全監(jiān)測(cè)與考勤問題，對(duì)誰(shuí)下井了、去了哪里、上班正常否進(jìn)行準(zhǔn)確定位和統(tǒng)計(jì)。在繪圖軟件的開發(fā)上，該礦機(jī)電專業(yè)與中礦安久機(jī)電設(shè)備公司合作完成了煤礦供電管理系統(tǒng)軟件的開發(fā)和應(yīng)用，該系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)煤礦供電系統(tǒng)的計(jì)算與校驗(yàn)功能，提高了繪圖效率，減輕了工程技術(shù)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了繪圖的準(zhǔn)確率和可靠性。據(jù)統(tǒng)計(jì)，鄂莊礦10大技術(shù)創(chuàng)新裝備，年創(chuàng)直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)66萬(wàn)元。
來(lái)源：新華網(wǎng)