無論在國內還是在國外，焦化工業(yè)一直是污染環(huán)境較為嚴重的工業(yè)。焦化廢水危害較大，屬高COD值、高酚值、高氨氮量的處理難度較大的一種工業(yè)有機污水。因此，焦化廢水的處理成為國內外的重點研究之一。

　　據業(yè)內專家估計，國內目前有焦化廠近千座，如果按照一般焦化廠蒸氨廢水水質指標CODcr=3500mg/L、氨氮=280mg/L計，則每噸焦炭至少產生0.65kgCODcr和0.05kg氨氮；按全國機焦產量1.8*108t計算，則每年可產生117000tCODcr和9000t氨氮。如果焦化廢水未得到很好的治理，將會對環(huán)境造成嚴重的污染。

　　焦耐院是原中國冶金建設集團鞍山焦化耐火材料設計研究總院改制組建的國際工程公司，為中國設計大中型焦化廠300多個、耐火材料廠200多個、燃氣工程60多個，承擔了國內大部分焦化廢水處理工程近百個，具有豐富的經驗。為了對目前國內焦化廢水處理技術有一個深入的了解，中國水網記者特別連線了焦耐院的工程師尹俊賢。

　　目前焦化廢水污染物處理的重難點在COD的進一步去除，而且生化處理法是最經濟和有效的（焦化廢水處理—不可忽視的“真相”一文有介紹）�！吧�化處理法分很多種，有普通活性污泥法、二段生物法、AO法、A2O法、MBR法等，那么在諸多生化處理法中誰是主流工藝呢？答案是AO�！币�俊賢告訴記者。

　　AO工藝開創(chuàng)于20世紀80年代，它將缺氧反硝化反應池置于該工藝之首，所以又稱為前置反硝化生物脫氮工藝。

　　與傳統(tǒng)的生物脫氮工藝相比，AO系統(tǒng)不必投加外碳源，可充分利用原污水中的有機物作碳源進行反硝化，同時達到降低BOD和脫氮的目的。而且流程簡單，省去了中間沉淀池，構筑物少，基建費用可大大節(jié)省，減少了占地面積。此外，AO工藝中只有一個污泥回流系統(tǒng)，有利于改善污泥的沉降性能及控制污泥的膨脹。據專家分析，AO有許多變形工藝，如AOO\AAO\AAOO等，這些工藝的主體都是AO。據中國水網記者了解，桑德集團SDN技術的主體也是 AO，其實是強化AO工藝。

　　而對于目前業(yè)界非常重視的高級氧化深度處理技術，專家分析，目前來看成為主流工藝的可能性不大，還沒有找到一種比生化處理法更加經濟和高效的技術。

來源：中國水網