山東是全國(guó)建材大省，建材產(chǎn)品門類齊全、產(chǎn)量大、種類多，其經(jīng)濟(jì)總量、經(jīng)濟(jì)效益及主要產(chǎn)品產(chǎn)量位居全國(guó)前列。目前已經(jīng)形成水泥、平板玻璃、建筑衛(wèi)生陶瓷三大主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)．其中水泥、玻璃、陶瓷、玻璃纖維、紙面石膏板等產(chǎn)品的產(chǎn)量和市場(chǎng)影響力在國(guó)內(nèi)占有重要地位。然而這些建材產(chǎn)品的生產(chǎn)依賴于資源和能源消耗，受資源和能源影響大，換句話說，在當(dāng)前形勢(shì)下，山東建材行業(yè)節(jié)能減排的任務(wù)和壓力也大。目前山東建材行業(yè)節(jié)能減排情況進(jìn)展怎樣?就此問題，日前記者走訪了中國(guó)建材聯(lián)合會(huì)副會(huì)長(zhǎng)、山東建材工業(yè)管理辦公室主任王福江。

    據(jù)王福江介紹，近年來．山東建材企業(yè)充分發(fā)揮建材工業(yè)在資源節(jié)約和綜合利用方面的優(yōu)勢(shì)，大量消納、綜合利用冶煉礦渣、鋼渣、煤矸石、粉煤灰、工業(yè)副產(chǎn)石膏，將其作為水泥、墻體材料和新型建材的原料及混合材，行業(yè)節(jié)能減排成績(jī)顯著。據(jù)統(tǒng)計(jì)，“十五”期間，全省新型墻體材料生產(chǎn)累計(jì)節(jié)地14．86萬畝，節(jié)能近800萬噸標(biāo)煤，年利用工業(yè)廢渣7500萬噸。建材產(chǎn)業(yè)利用固體廢棄物占全省工業(yè)利用固體廢棄物總量的70％以上，5年減少粉塵排放量約60萬噸。水泥工業(yè)，噸水泥綜合能耗由2006年132千克標(biāo)煤。下降到目前的128千克標(biāo)煤，下降3．1％，2007年節(jié)約標(biāo)煤64萬噸。玻璃工業(yè)，2006年山東省平板玻璃工業(yè)平均單位產(chǎn)品綜合能耗為19干克標(biāo)煤／重量箱，比2005年下降10．59％。建筑陶瓷工業(yè)，2006年山東省墻地磚工業(yè)平均單位產(chǎn)品綜合能耗為4．74千克標(biāo)煤／重量箱，比2005年下降5．2％。

    山東大型建材企業(yè)多，大企業(yè)在節(jié)能減排工作中起到了重要的推動(dòng)作用。

    山水集團(tuán)2006年噸熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗117.15干克，電耗67．44千瓦時(shí)，屬省內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，大型熟料生產(chǎn)線的能耗水平與國(guó)際先進(jìn)水平接軌。2006年，山水集團(tuán)平均噸水泥粉磨電耗為36．95千瓦時(shí)，屬國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。2007年，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)一步降低，山水集團(tuán)平均噸熟料標(biāo)煤耗下降到111．67干克，電耗下降到64139千瓦時(shí)，噸水泥粉磨電耗35．64千瓦時(shí)。山水集團(tuán)利用現(xiàn)有10條水泥熟料生產(chǎn)線配套建設(shè)了7個(gè)余熱發(fā)電站，僅此一項(xiàng)每年可節(jié)電4．2億千瓦時(shí)，節(jié)標(biāo)煤5．16萬噸，減排二氧化碳33萬噸，新增利稅1．5億元。通過一系列技術(shù)革新，山水集團(tuán)一年節(jié)電約5億千瓦時(shí)，相當(dāng)于濟(jì)南市10天的用電量。

    泰山玻纖開創(chuàng)了玻纖工業(yè)零排放之先，為解決燃重油、天然氣帶來的能耗高、廢氣含量高、揮發(fā)物粉塵高的弊端，泰山玻纖采用了無堿玻璃纖維池窯拉絲純氧燃燒技術(shù)，2006年5月，建成了一座1萬立方米／小時(shí)的氧氣站和氫氣輸送管網(wǎng)。并對(duì)現(xiàn)有8座萬噸池窯全部進(jìn)行了純氧燃燒技術(shù)改造，使單位玻璃液的能耗降低30％以上，出料量提高13％以上，廢氣排放量降低80％。泰山石膏集團(tuán)是一個(gè)以能“吃”廢渣而聞名全國(guó)的資源綜合利用企業(yè)，他們率先采用了100％脫硫石膏生產(chǎn)技術(shù)，年可消化60萬噸脫硫石膏，生產(chǎn)紙面石膏板3．5億平方米，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)到44％，產(chǎn)銷量居同行業(yè)首位，引領(lǐng)著整個(gè)國(guó)內(nèi)紙面石膏板行業(yè)全速進(jìn)入節(jié)能減排、資源綜合利用時(shí)代。

    德州晶華集團(tuán)相繼實(shí)施了水泥純低溫余熱發(fā)電、浮法玻璃純低溫余熱發(fā)電、日用玻璃窯爐綜合節(jié)能改造、粉煤灰新型墻材工業(yè)園等節(jié)能項(xiàng)目，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)了資源利用方式由“資源一產(chǎn)品一廢棄物”的單向式直線過程向“資源一產(chǎn)品一廢棄物一再生資源”反饋式過的轉(zhuǎn)變，年消納多種工業(yè)廢棄物近600萬噸，節(jié)地300畝，節(jié)水1000萬立方米，可實(shí)現(xiàn)利稅2．55億元。

    金晶科技實(shí)施重油改天然氣技術(shù)改造項(xiàng)目，為玻璃行業(yè)摘掉了高能耗的帽子。油改氣后，每條生產(chǎn)線每天可節(jié)標(biāo)煤20噸。

    東華水泥依靠科技進(jìn)步，努力實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排增收的理想。該企業(yè)大力實(shí)施廢棄物資源再利用，通過技術(shù)改造，變廢為寶，使整個(gè)水泥生產(chǎn)的原材料構(gòu)成中，各類廢棄物占到了1／3，年余熱發(fā)電量為3700萬千瓦時(shí)，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)900萬元，減少二氧化硫排放890噸。

    近年來，山東建材行業(yè)把節(jié)能減排工作和產(chǎn)業(yè)升級(jí)、淘汰落后、資源綜合利用等工作結(jié)合在一起進(jìn)行，帶動(dòng)了行業(yè)整體水平的提高。“十五”期間，山東水泥行業(yè)共淘汰立窯能力1000萬噸，“十一五”期間，還將繼續(xù)淘汰4700萬噸的生產(chǎn)能力。建筑陶瓷業(yè)通過技術(shù)創(chuàng)新，已全部淘汰了低水平生產(chǎn)線，使產(chǎn)品檔次、技術(shù)含量、附加值得到大幅提升。平板玻璃基本淘汰了平拉及垂直引上等落后工藝。2007年，山東省建材辦承擔(dān)完成了山東省地方標(biāo)準(zhǔn)《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》、《平板玻璃單位產(chǎn)品能源消耗限額》、《建筑陶瓷單位產(chǎn)品能源消耗限額》的起草制定工作；完成了《山東省建材工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)推進(jìn)計(jì)劃》，該計(jì)劃對(duì)全省建材工業(yè)節(jié)能減排工作作出長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃。

    王福江同時(shí)指出，雖然山東在資源存儲(chǔ)總量上比較豐富，但人均資源量卻十分貧乏，建材工業(yè)可持續(xù)發(fā)展仍面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。目前山東水泥生產(chǎn)年粉塵排放量63萬噸．占全省工業(yè)生產(chǎn)粉塵排放量的81％，是山東工業(yè)粉塵排放的第一大行業(yè)；二氧化碳排放量占21．8％，二氧化硫排放量占全省工業(yè)生產(chǎn)二氧化硫排放量的4．85％。在全省建筑衛(wèi)生陶瓷、墻體材料企業(yè)中，還有相當(dāng)數(shù)量的小企業(yè)和老企業(yè)的窯爐主要用煤當(dāng)燃料，除工作環(huán)境惡劣外，氣體排放問題也不容樂觀。總體而言，加快山東建材工業(yè)發(fā)展，進(jìn)～步提高行業(yè)整體水平，減少環(huán)境污染，做好節(jié)能減排工作任重而道遠(yuǎn)。

來源：中國(guó)建材報(bào)

點(diǎn)評(píng)：山東建材行業(yè)節(jié)能減排與產(chǎn)業(yè)發(fā)展一道，穩(wěn)步提高行業(yè)整體水平。

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