在日前召開的多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)推廣及應(yīng)用研討會上，中科院院士、清華大學(xué)教授倪維斗表示，目前中國已成為世界上最大的煤氣化爐市場，2020年之前我國對煤氣化爐有巨大的需求，需求量預(yù)計將達到2250套。為此，國家需要對煤氣化爐的發(fā)展有明確的戰(zhàn)略規(guī)劃。
    當前國內(nèi)正在興起的煤制油、甲醇、合成氨及煤制烯烴等煤化工產(chǎn)業(yè)，需要大量的大型煤氣化爐。另外，我國還有約占全國煤炭總儲量約20%以上的高硫煤。倪維斗介紹，這些煤要獲得高效、清潔利用，也必須以氣化技術(shù)為龍頭。如果2020年之前用煤基費托合成制醇醚燃料替代5000萬噸汽、柴油當量，則需煤2.2 億～3.6億噸；如果電煤中有1/3為煤氣化燃氣、蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電，則發(fā)電量約2.5億千瓦，以效率42%計算，需用煤6億噸，兩者合計約9億噸。由此預(yù)測，若以2000噸/天的大型氣化爐計算，每臺爐每年處理煤60萬噸，則2020年前國內(nèi)共需大型氣化爐1500套，若再加上"二開一備"的一般做法，則大型氣化爐的需求量總計達2250套。倪維斗強調(diào)這個需求規(guī)模是驚人的，但確實又是將來發(fā)展所必需的，否則中國的能源、資源、環(huán)境就不能實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
    應(yīng)當說，煤氣化技術(shù)將在中國具有廣闊的市場前景。但一直以來，由于不能掌握核心技術(shù)，國內(nèi)先進煤氣化爐的設(shè)計與制造還是一塊短板，長期完全依賴進口，為此付出了很大代價。我國引進的煤氣化技術(shù)裝備價格昂貴，據(jù)不完全統(tǒng)計，僅引進煤氣化技術(shù)專利實施許可費一項，我國就已經(jīng)花費2億多元，還不包括數(shù)億美元的專有設(shè)備加工制造和現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)等費用的支出。有關(guān)專家介紹，近幾年國內(nèi)一些企業(yè)對廢鍋流程粉煤氣化技術(shù)的引進帶有很大的盲目性，實際上這種技術(shù)有很多弊端，如氣化爐及廢熱鍋爐結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，加工難度大，主要設(shè)備全部依賴進口等。但由于國外企業(yè)都把廢鍋流程煤氣化技術(shù)與工藝捆綁在一起進行銷售，以目前國內(nèi)共引進的13套裝置計算，通過捆綁銷售引進的廢鍋流程技術(shù)的花費至少為13億元以上。專家認為，實際上這種廢鍋流程粉煤氣化技術(shù)完全可以用其他流程技術(shù)進行替代，從而可以節(jié)省不少不必要的引進費用。
    日前，由山東兗礦集團有限公司和華東理工大學(xué)合作開發(fā)的具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的大型化多噴嘴對置式水煤漿氣化爐，在兗礦國泰化工有限公司示范裝置上經(jīng)過兩年的長周期運行，技術(shù)已經(jīng)完全成熟，已經(jīng)有10多家企業(yè)開始選用。據(jù)該技術(shù)研發(fā)帶頭人華東理工大學(xué)教授于遵宏介紹，多噴嘴水煤漿氣化爐技術(shù)專利費僅相當于國外技術(shù)的1/3，國產(chǎn)化程度在90％以上，完全可以在國內(nèi)加工制造。這一自主技術(shù)的成熟與不斷完善，已經(jīng)迫使國外相關(guān)技術(shù)大幅降低了專利實施許可費。
    面對我國龐大的市場，許多國外公司的煤氣化技術(shù)已經(jīng)在我國展開了新一輪競爭。有專家指出，面對這樣需求巨大的煤氣化爐市場，我國有必要對煤氣化爐的發(fā)展制定明確的戰(zhàn)略規(guī)劃，鼓勵和支持企業(yè)使用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的國內(nèi)技術(shù)，在立項、資金、銀行貸款貼息、減稅和其他政策等方面給予優(yōu)惠，為自主知識產(chǎn)權(quán)煤氣化技術(shù)的推廣創(chuàng)造寬松條件，從而一方面可加快國產(chǎn)化煤氣化技術(shù)的大規(guī)模應(yīng)用，減少巨額引進費用，同時也可加快我國化工裝備制造業(yè)的發(fā)展，提升機械行業(yè)的加工制造水平。
    據(jù)了解，煤氣化技術(shù)是發(fā)展煤基化學(xué)品、煤基液體燃料、先進的IGCC發(fā)電、多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)、制氫、燃料電池等過程工業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)、基礎(chǔ)技術(shù)和共性技術(shù)。煤氣化技術(shù)包括備煤技術(shù)、氣化爐技術(shù)、氣化后工藝技術(shù)三部分，核心是氣化爐。

來源：中國化工報