近日國際原油價格連續(xù)上漲， 紐約商品交易所WTI原油期貨價格重返73美元/桶以上，國際油價高位運(yùn)行給煤化工行業(yè)帶來前所未有的發(fā)展機(jī)遇。但煤化工子行業(yè)應(yīng)找準(zhǔn)各自的發(fā)展方向，才能走上健康發(fā)展之路。

煤及煤化工的發(fā)展從技術(shù)上主要分為四條發(fā)展線路，分別為煤制電石乙炔線路、煤的焦化線路、煤的氣化線路和煤液化線路。

煤制電石線路要解決高能耗高污染與發(fā)展的矛盾

煤制電石線路就是以煤為原料生產(chǎn)電石，電石與水反應(yīng)生產(chǎn)乙炔，再由乙炔生產(chǎn)下游產(chǎn)品。我國主要下游產(chǎn)品為氯乙烯單體，進(jìn)而生產(chǎn)聚氯乙烯（PVC）。

近年來，我國電石生產(chǎn)能力遞增速度為4%，產(chǎn)量居世界第一。最新數(shù)據(jù)顯示，今年1~5月份，我國電石產(chǎn)量達(dá)561萬噸，同比增長27.2%。隨著國內(nèi)PVC價格的走高和國際油價的居高不下，電石法生產(chǎn)PVC與傳統(tǒng)乙烯法生產(chǎn)PVC相比，利潤空間更大，因此帶動電石原料需求快速升溫。

但電石生產(chǎn)能耗高、污染高。2006年，國家發(fā)改委提出《關(guān)于依法加強(qiáng)高耗能高污染PVC項目治理整頓建議》，提出要嚴(yán)格按照國家法規(guī)、加大行業(yè)整頓力度，促進(jìn)行業(yè)健康發(fā)展。同時，國家發(fā)改委等7部委聯(lián)合發(fā)出《關(guān)于加快電石行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整有關(guān)意見的通知》，要求徹底關(guān)閉和淘汰1萬噸/年以下的電石爐、開放式電石爐、排放不達(dá)標(biāo)電石爐；嚴(yán)控新上電石項目，東部沿海地區(qū)禁止新建電石生產(chǎn)項目。

如何解決高能耗高污染與發(fā)展的矛盾是擺在煤化工電石線路面前的一個緊迫問題。

煤焦油深加工應(yīng)向精細(xì)化方向發(fā)展

近年來國內(nèi)焦炭產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，焦炭產(chǎn)量從2001年的1.2億噸增長到2005年的2.32億噸。煤焦油是焦炭生產(chǎn)的副產(chǎn)品，隨著焦炭產(chǎn)量的增長，煤焦油的產(chǎn)量也快速增長。

據(jù)不完全統(tǒng)計，目前國內(nèi)大中型煤焦油加工企業(yè)43家，加工能力533萬噸/年，其中加工能力10萬噸/年以上的企業(yè)25家，加工總能力455萬噸�，F(xiàn)在全國在建煤焦油加工能力425萬噸、擬建377萬噸，未來幾年國內(nèi)煤焦油加工能力將達(dá)1300萬噸/年。

與國外煤焦油加工企業(yè)相比，我國煤焦油加工業(yè)存在不小差距。我國煤焦油加工企業(yè)分散、生產(chǎn)規(guī)模小，國外煤焦油加工企業(yè)單套生產(chǎn)裝置能力至少20萬噸/年，國內(nèi)普遍在10萬噸/年以下；另外，由于我國煤焦油加工企業(yè)加工深度普遍很低，10萬噸/年規(guī)模的煤焦油加工企業(yè)進(jìn)行二次深加工的不足50%，產(chǎn)品品種僅40種，而國外公司以煤焦油加工的產(chǎn)品品種已達(dá)140多種。

我國煤焦油深加工產(chǎn)業(yè)正面臨產(chǎn)業(yè)升級，應(yīng)向集中化、精細(xì)化方向發(fā)展，大部分中小焦油加工企業(yè)將被產(chǎn)業(yè)升級所淘汰。根據(jù)國家政策，焦油加工單套裝置能力要求在10萬噸/年以上，這就要求原料供應(yīng)地至少要有200萬噸/年以上的焦炭加工能力。所以，在原料產(chǎn)地建廠，或是有實力的焦化企業(yè)向煤焦油深加工方向發(fā)展，是最符合國內(nèi)產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢，也是受國家鼓勵的發(fā)展方向。

煤制合成氣線路要擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模

煤制合成氣線路主要產(chǎn)品有甲醇和二甲醚。

我國傳統(tǒng)的煤化工合成氣線路主要是通過合成氣制氮肥和部分甲醇下游有機(jī)化工產(chǎn)品。隨著原油價格的高漲，煤化工下游產(chǎn)品甲醇和二甲醚作為車用替代燃料，其地位日益突出。同時，隨著甲醇下游產(chǎn)品用途不斷擴(kuò)展，甲醇市場需求量急劇增長。

    我國目前甲醇生產(chǎn)企業(yè)的甲醇規(guī)模主要在5萬~20萬噸/年，30萬噸/年規(guī)模以上的很少，以煤為原料的約占78%；而國外甲醇廠裝置能力一般年50萬至80萬噸，超大規(guī)模的已經(jīng)達(dá)到150萬至180萬噸，技術(shù)先進(jìn)、能耗較低，都建在原料產(chǎn)地附近，且以天然氣為原料的約占80%，生產(chǎn)成本比我國企業(yè)更低。

    目前，甲醇投資處于高溫狀態(tài)，有意向的項目總體規(guī)模已達(dá)2000多萬噸，但真正有實質(zhì)意義進(jìn)展的在建規(guī)模大概500多萬噸。大甲醇項目建設(shè)周期一般為3年，估計未來兩年，國內(nèi)甲醇生產(chǎn)能力將達(dá)到1300萬噸以上。

    二甲醚是一種重要的清潔能源，被稱為“21世紀(jì)的燃料”。

    二甲醚作為二次能源的生產(chǎn)成本，除了技術(shù)、規(guī)模等因素外，主要取決于上游甲醇的生產(chǎn)成本。我國目前新上項目的規(guī)模大部分在10萬~20萬噸/年。

    二甲醚的大規(guī)模應(yīng)用領(lǐng)域，主要是替代車用柴油和民用液化石油氣，這是一個巨大的潛在市場。 由于二甲醚具有廣闊市場潛力，國內(nèi)眾多有實力的公司看好并計劃上馬二甲醚項目，但除瀘天化采用天然氣為原料外，其余均采用煤為原料。

    煤直接液化線路要做好試點

    煤液化制油技術(shù)分為直接液化和間接液化。我國在實施煤制油項目的過程中，要重點關(guān)注和推廣煤消耗量相對較少的煤直接液化制油技術(shù)。煤直接液化是在高溫高壓下，加氫使煤中的有機(jī)物直接轉(zhuǎn)化為液體燃料，再進(jìn)一步加工精制成汽油、柴油等燃料油。

    2001年科技部和中國科學(xué)院聯(lián)合啟動“煤制油”項目，計劃5至10年內(nèi)在內(nèi)蒙古、山西、陜西、云南建設(shè)基地。 據(jù)相關(guān)資料，我國目前已經(jīng)批準(zhǔn)啟動的煤制油項目僅有兩項，一個是神華集團(tuán)煤制油項目，另外一個則是寧煤集團(tuán)的煤制油項目。

煤直接液化項目是資金密集型、技術(shù)密集型項目，投資巨大，面臨油價下跌、煤炭緊缺、資源浪費(fèi)、環(huán)境惡化等種種可控與不可控風(fēng)險，社會爭議比較大，煤直接液化（煤制油）線路前景充滿變數(shù)，先要做好試點。