從科技部了解到，在“十五”“863”計劃支持下，由西安熱工研究院有限公司等7家單位共同承擔(dān)的兩段式干煤粉加壓氣化技術(shù)中試研究課題獲得新進展。36噸/日中試裝置已成功完成168小時連續(xù)運行試驗，千噸級裝置及氣化工藝設(shè)計已分別可滿足30萬噸/年甲醇裝置、250兆瓦整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)（IGCC）電站的設(shè)計要求。兩段式干煤粉加壓氣化技術(shù)已全面進入工業(yè)化階段。 
    
    據(jù)介紹，在已建成的中試裝置上，科研人員完成了干煤粉加壓液相輸送系統(tǒng)的中試試驗研究，進行了氣化爐性能、噴嘴、水冷壁和煤氣冷卻器，以及氣化工藝控制策略、控制系統(tǒng)的試驗研究，為大型氣化爐設(shè)計提供了依據(jù)。同時該項目還進行了1000噸/日級兩段式干煤粉加壓氣化爐及工藝的技術(shù)設(shè)計，為工程化提供了依據(jù)。該項目所制造的水冷壁式干煤粉加壓氣化裝置屬于我國第一套，填補了國內(nèi)空白。

    干煤粉加壓氣化技術(shù)是“綠色煤電”項目中的IGCC、煤制油、煤化工及多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)的核心技術(shù)，代表著大型煤氣化發(fā)展的主要方向。該項目取得的進展，對打破國外技術(shù)壟斷，發(fā)展我國的“綠色煤電”及煤化工多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)等具有重要戰(zhàn)略意義。

    在此項目執(zhí)行過程中，西安熱工研究院開發(fā)并掌握了氣化工藝、關(guān)鍵設(shè)備和控制系統(tǒng)的設(shè)計、制造、安裝及調(diào)試的方法；在國內(nèi)首次完成了褐煤、煙煤、貧煤和無煙煤等典型煤種在干煤粉加壓氣化條件下的加壓氣化試驗；掌握了干煤粉加壓氣化過程的啟停、運行調(diào)節(jié)和控制規(guī)律，制定出操作規(guī)范。干煤粉加壓氣化的核心技術(shù)和整體工藝獲得了國家發(fā)明專利。

    “十五”期間，國家“863”計劃對干煤粉加壓氣化技術(shù)的研發(fā)給予了3000余萬元的經(jīng)費支持，在此基礎(chǔ)上，2000噸/日級干煤粉加壓氣化技術(shù)開發(fā)與示范工作已被列入“十一五”“863”計劃重大項目“以煤氣化為基礎(chǔ)的多聯(lián)產(chǎn)示范工程”中。預(yù)計該工程2009年完成，并應(yīng)用在中國華能集團公司“綠色煤電”計劃第一階段250兆瓦IGCC發(fā)電機組示范工程中。