從科技部了解到，在“十五”“863”計劃支持下，由西安熱工研究院有限公司等7家單位共同承擔的兩段式干煤粉加壓氣化技術中試研究課題獲得新進展。36噸/日中試裝置已成功完成168小時連續(xù)運行試驗，千噸級裝置及氣化工藝設計已分別可滿足30萬噸/年甲醇裝置、250兆瓦整體煤氣化聯合循環(huán)（IGCC）電站的設計要求。兩段式干煤粉加壓氣化技術已全面進入工業(yè)化階段。 
    
    據介紹，在已建成的中試裝置上，科研人員完成了干煤粉加壓液相輸送系統(tǒng)的中試試驗研究，進行了氣化爐性能、噴嘴、水冷壁和煤氣冷卻器，以及氣化工藝控制策略、控制系統(tǒng)的試驗研究，為大型氣化爐設計提供了依據。同時該項目還進行了1000噸/日級兩段式干煤粉加壓氣化爐及工藝的技術設計，為工程化提供了依據。該項目所制造的水冷壁式干煤粉加壓氣化裝置屬于我國第一套，填補了國內空白。

    干煤粉加壓氣化技術是“綠色煤電”項目中的IGCC、煤制油、煤化工及多聯產系統(tǒng)的核心技術，代表著大型煤氣化發(fā)展的主要方向。該項目取得的進展，對打破國外技術壟斷，發(fā)展我國的“綠色煤電”及煤化工多聯產系統(tǒng)等具有重要戰(zhàn)略意義。

    在此項目執(zhí)行過程中，西安熱工研究院開發(fā)并掌握了氣化工藝、關鍵設備和控制系統(tǒng)的設計、制造、安裝及調試的方法；在國內首次完成了褐煤、煙煤、貧煤和無煙煤等典型煤種在干煤粉加壓氣化條件下的加壓氣化試驗；掌握了干煤粉加壓氣化過程的啟停、運行調節(jié)和控制規(guī)律，制定出操作規(guī)范。干煤粉加壓氣化的核心技術和整體工藝獲得了國家發(fā)明專利。

    “十五”期間，國家“863”計劃對干煤粉加壓氣化技術的研發(fā)給予了3000余萬元的經費支持，在此基礎上，2000噸/日級干煤粉加壓氣化技術開發(fā)與示范工作已被列入“十一五”“863”計劃重大項目“以煤氣化為基礎的多聯產示范工程”中。預計該工程2009年完成，并應用在中國華能集團公司“綠色煤電”計劃第一階段250兆瓦IGCC發(fā)電機組示范工程中。