12月15日，江蘇匯豐集團對外宣布，國內(nèi)首套擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的萬噸級間苯二酚新工藝工業(yè)化裝置研制成功，部分產(chǎn)品已出口到國外。同日，匯豐集團與江蘇濱海縣化工園簽約，在該園區(qū)投資5億元，打造年產(chǎn)3萬噸新工藝間苯二酚生產(chǎn)基地，一年后，匯豐三泰化工間苯二酚產(chǎn)量將躍居全球第一。

　　間苯二酚呼喚“綠色”

　　間苯二酚是一種重要的化工原料，廣泛應(yīng)用于汽車子午胎簾子布浸膠、木材粘合劑、紫外線吸收劑、醫(yī)藥和農(nóng)藥等領(lǐng)域，目前主要用于橡膠工業(yè)。隨著橡膠工業(yè)的快速發(fā)展，我國已成為全球間苯二酚市場增長最快的國家，2005年消費量達11294噸，其中國產(chǎn)4100噸、進口7194噸。專家預(yù)測，伴隨汽車工業(yè)的快速發(fā)展，中國將成為全球間苯二酚消費大國，到2008年消費將達到1.6萬~1.9萬噸。

　　世界上已工業(yè)化的間苯二酚生產(chǎn)工藝路線有兩條，一條是純苯磺化堿熔法。該法采用大量強酸強堿，污染嚴重，中國、美國、印度、俄羅斯等國廠家多采用此法。1991年，德國赫司特公司因環(huán)保原因關(guān)閉了西歐惟一一條年產(chǎn)8500噸的間苯二酚裝置，導(dǎo)致全球供應(yīng)緊張。爾后日本建設(shè)了新裝置，彌補西歐裝置關(guān)閉后的市場空缺。2005年，也是由于環(huán)保原因，美國Indspec公司關(guān)閉了世界最大的間苯二酚廠的部分生產(chǎn)線，導(dǎo)致間苯二酚供不應(yīng)求，價格也從年初的每噸4.1萬元人民幣飆升至歷史最高點10.5萬元，部分進口產(chǎn)品價格曾高達12萬元。這一變化刺激了市場，我國多家企業(yè)在2005年擴產(chǎn)或新建了多條純苯磺化堿熔法間苯二酚生產(chǎn)線，同時也產(chǎn)生了污染源。

　　間苯二酚的另一條工藝路線是間二異丙苯氧化后水解。世界上僅日本住友和三井兩大公司采用此法生產(chǎn)。該法工藝復(fù)雜，并不像專利和一些資料介紹的那樣簡單易行。目前我國多家科研單位采用氧化法技術(shù)進行研究開發(fā)，在氧化和萃取分離以及工程放大等方面都遇到難題。而且該工藝以過氧化物為中間體，在安全操作上也有很大難度，工藝技術(shù)至今沒有突破。

　　因此，開發(fā)經(jīng)濟環(huán)保的“綠色”生產(chǎn)工藝，對我國間苯二酚行業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要。

　　無意“插柳”慧眼識“寶”

　　2004年，山東平陰廣利化工廠工程師王在軍在研究間苯二胺水解生產(chǎn)間氨基苯酚工藝時，無意發(fā)現(xiàn)用間苯二胺催化水解生產(chǎn)間苯二酚更容易。隨后王在軍在數(shù)家企業(yè)推銷該技術(shù)，卻沒有結(jié)果。

　　2005年8月，王在軍來到匯豐進行業(yè)務(wù)交流，與董事長孫振榮交談時提起該項目。孫振榮敏銳地感到該項目具有很大的商機，當(dāng)即提出雙方共同開發(fā)。一直希望讓這項技術(shù)盡快轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的王在軍，愉快接受了提議。雙方隨即簽定了合作協(xié)議，并成立了技術(shù)攻關(guān)小組，開始了緊張的中試研發(fā)。

　　孫振榮，這位工商管理碩士畢業(yè)生，有著江南人的精明和干練，在十幾年中創(chuàng)建了匯豐化工品牌，擁有匯豐化工、匯豐染料、創(chuàng)匯化工、匯豐三泰化工等五家子公司，2005年實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值1.5億元。此次開發(fā)新工藝間苯二酚，顯然是機會與風(fēng)險并存。孫振榮表示，中國的民營企業(yè)要做強做大，必須發(fā)展有自己特色的品牌產(chǎn)品，變“中國制造”為“中國創(chuàng)造”。以科技創(chuàng)新為后盾，一旦在技術(shù)上突破，間苯二酚的成本就會大幅下降，冒這種風(fēng)險是值得的。

　　突破關(guān)鍵工藝裝備

　　間苯二酚新工藝的中試開發(fā)，在國內(nèi)外尚無工業(yè)化先例。在苛刻的工藝條件下，化工設(shè)備常用的材質(zhì)根本無法滿足要求，即使采用不銹鋼、鈦材料，也可能連一個批次生產(chǎn)都沒有完，設(shè)備就報廢了。

　　攻關(guān)小組先將原先1L的高壓釜小試放大到10L高壓釜，試用了多種材質(zhì)，最后選用鋯材料。他們進行了上百次實驗，積累了上千個試驗數(shù)據(jù)，之后又放大設(shè)計了一個4000L反應(yīng)釜。

　　放大成功后，按照常理應(yīng)先設(shè)計中型設(shè)備進行試產(chǎn)，但鋯材料國內(nèi)沒有供應(yīng)，需要從國外進口，周期很長，如果按部就班地進行，整個工程要推遲一年以上。孫振榮與技術(shù)人員商量后，作出一個大膽決定：定做35000L的主體設(shè)備，直接進行試生產(chǎn)。在一個上千萬元的主體設(shè)備上做試驗，風(fēng)險非常大。孫振榮與技術(shù)人員分析后認為，雖存在風(fēng)險，但只要試產(chǎn)時控制好，就可避免。他們克服重重困難，與設(shè)備制造商改進鋯反應(yīng)器，終于使工藝條件在大設(shè)備上取得突破。

　　間苯二酚新工藝實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化后，產(chǎn)品成本比現(xiàn)有磺化堿熔法大幅度降低，物料單耗遠低于預(yù)期值，產(chǎn)品質(zhì)量達到國外產(chǎn)品水平，某些指標甚至更佳。該工藝的最大亮點是克服了長期困擾磺化堿熔工藝法的廢水排放問題，安全性也優(yōu)于間二異丙苯氧化工藝。這項新技術(shù)已申請國家發(fā)明專利。

　　“中國創(chuàng)造”走向世界

　　間苯二酚新工藝放大成功，使孫振榮意識到，匯豐品牌走向世界的時候到了，而要走向世界，必須把間苯二酚做大做強。

　　為此，孫振榮果斷地向設(shè)備制造廠家訂做了10臺50000L的鋯復(fù)合板反應(yīng)器，為3萬噸間苯二酚項目奠定了設(shè)備基礎(chǔ)。同時，匯豐集團積極引進人才，高薪聘請畢業(yè)于北京大學(xué)化學(xué)系的間苯二酚新工藝提出者王在軍任公司副總經(jīng)理，負責(zé)生產(chǎn)及新產(chǎn)品開發(fā)，聘請曾任中國科學(xué)院副研究員、有著多年外貿(mào)工作經(jīng)驗的李學(xué)軍，任負責(zé)國際市場營銷的副總經(jīng)理。

　　目前，國外數(shù)家著名的間苯二酚用戶使用上了匯豐牌產(chǎn)品，歐美、印度多家企業(yè)也與匯豐集團簽了訂單。為創(chuàng)立匯豐全球品牌，他們在所有出口產(chǎn)品包裝上都標有中國匯豐牌商標。

　　目前匯豐正憑借其首創(chuàng)的先進工藝和設(shè)備優(yōu)勢,努力打造全球最大的間苯二酚制造商。

來源：中國化工新聞網(wǎng)