“十一五”期間，規(guī)劃投資1200億元，重點項目包括：2-3套千噸級煉油、1-2套百萬噸乙烯、年產(chǎn)53萬噸聚合級對苯二甲酸、20萬噸聚酯等石化新材料產(chǎn)品、氯堿及PVC產(chǎn)品、合成氨及純堿制品、順酐、苯酐等有機化工產(chǎn)品、300萬條全鋼子午胎及2萬噸大型工程輪胎、PVC建材加工、日產(chǎn)45萬噸海水淡化及綜合利用等。

　　——油氣開采。提高海上和陸地油氣勘探水平，擴大開采能力，原油由1780萬噸增加到2800萬噸，天然氣由8.8億立方米增加到12億立方米。

　　——石油化工。加快千萬噸級煉油、百萬噸級乙烯、渤海化工園、中化工新材料基地、百萬噸級聚酯等大型石化項目建設，提高原油加工能力，擴大乙烯生產(chǎn)規(guī)模，延伸塑料、化纖、橡膠和精細化工50條產(chǎn)品鏈，發(fā)展苯乙烯、聚苯乙烯、ABS、油漆、染料、涂料、化學助劑、環(huán)氧樹脂等下游產(chǎn)品，形成石油化工產(chǎn)業(yè)集群，建成國家級石化產(chǎn)業(yè)基地。原油加工能力由1000萬噸增加到3000萬噸，乙烯由25萬噸增加到120萬噸聚氯乙烯由100萬噸擴大到160萬噸，聚酯由30萬噸擴大到60萬噸，新增PTA53萬噸，輪胎由550萬條擴大到1000萬條。

　　——海洋化工。加快利用石油化工改造傳統(tǒng)氯堿等工業(yè)，淘汰落后工藝和設備，重點發(fā)展聚氯乙烯、重質(zhì)純堿、環(huán)氧丙烷、環(huán)氧氯丙烷等產(chǎn)品，提高海洋化工產(chǎn)業(yè)規(guī)模和能力建成我國最大的海洋化工基地。積極開發(fā)功能性、特種專用聚氯乙烯樹脂，建成國內(nèi)最大的聚氯乙烯生產(chǎn)基地；實施天津堿廠易地改造項目，采用聯(lián)堿法純堿工藝，建成國內(nèi)最大的重質(zhì)純堿出口基地和重要的一碳化工產(chǎn)品生產(chǎn)基地。主要產(chǎn)品生產(chǎn)能力為純堿80萬噸、燒堿80萬噸、合成氨30萬噸、甲醇50萬噸等。

　　——精細化工。擴大產(chǎn)品規(guī)模，提高生產(chǎn)能力。加快順酐、苯酐及其下游產(chǎn)品的發(fā)展，形成較強競爭能力、較為合理的產(chǎn)品鏈，建成國內(nèi)重要的有機化工基地；加快輪胎與炭黑的發(fā)展，建成國內(nèi)重要的工程輪胎、炭黑及子午線輪胎生產(chǎn)基地；以現(xiàn)有技術、品牌為基礎，加強技術創(chuàng)新，積極為重點行業(yè)搞好配套，建設一批專用精細化工生產(chǎn)企業(yè)，建成我國一流的精細化工生產(chǎn)開發(fā)基地。

　　在自主創(chuàng)新方面：建設國家級企業(yè)技術中心6家，市級企業(yè)技術中心達到40家。石油天然氣工程技術、千萬噸煉化一體化及相關技術、百萬噸乙烯生產(chǎn)工藝技術、PVC整體生產(chǎn)工藝技術達到國際先進水平。積極開發(fā)復雜結(jié)構(gòu)井、多分支井、大位移定向井鉆采技術；發(fā)展先進適用的千萬噸煉化一體化、百萬噸以上大型乙烯、新一代聚烯烴生產(chǎn)技術，PVC聚合和后處理技術；發(fā)展千噸級聚甲醛中試、單臺順酐2萬噸、苯酐4萬噸大型反應器技術；開發(fā)海水化學資源綜合利用技術。在資源節(jié)約和綜合利用方面：萬元增加值能耗年均下降4.4%。鹽的利用率由不足30%提高到90%以上，消除堿渣排放。燒堿、合成氨、離子膜液堿、乙烯、溴素綜合能耗以及煉油單位能量因數(shù)能耗在“十五”末的基礎上降低10%。新建大型乙烯項目噸乙烯綜合能耗控制在550kg標準油以內(nèi)。提高海水直用和綜合利用的比例。廢水COD(化學耗氧量)、氨氮、石油類等特征污染物穩(wěn)定達標排放。