小靈通無線通訊系統(tǒng)在一號煤礦井下開通了！”這一轟動性新聞迅速在黃陵礦業(yè)集團公司傳開，“聽說還是我省煤炭系統(tǒng)首家井下無線通訊呢！”一時間，定位跟蹤、無線通訊、防爆等有關“井下小靈通”的性能詞匯成了人們談論的重要話題，而150余名瓦斯檢測員、安檢員等特殊崗位職工更是因配備有小靈通為榮。至此，黃陵礦業(yè)集團公司一號煤礦建成安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、礦井無線通訊系統(tǒng)、衛(wèi)星定位系統(tǒng)，實現(xiàn)了監(jiān)測監(jiān)控的人機結合。
事實上，在黃陵礦業(yè)集團公司，諸如“井下小靈通”這樣的高端科技的應用幾乎隨處可見。
黃陵礦業(yè)集團公司是陜西煤業(yè)化工集團公司所屬的大型現(xiàn)代化核心企業(yè)，是國家“八五”重點建設項目，20項興陜工程之一，是國家能源投資體制和煤炭基本建設體制改革試點單位，擁有總資產35億元。礦區(qū)有兩生產礦井，即一號煤礦和二號煤礦；擁有一座煤矸石熱電廠，還擁有一條運輸能力為2000萬噸的49公里鐵路專用線。
建礦15年來，尤其是近5年，黃陵礦區(qū)堅持以創(chuàng)新為動力，以做大、做強、做富、做久為目標，堅持自主創(chuàng)新，滾動發(fā)展，走出了一條依靠自身求發(fā)展、拓展空間創(chuàng)一流的跨越式發(fā)展之路。
除了一號煤礦采用的大量高端技術設備,黃陵礦業(yè)集團公司近幾年來投資1.75億元，引進和使用了大量高科技鐵路運輸設備，對全線鐵路線路進行了全面的病害整治和改造。2003年到2005年，先后購置了5臺新型內燃機車，全面淘汰了蒸汽機車，把列車牽引質量由原來的3100噸提高到了4000噸，職工工作環(huán)境和勞動強度大大減小。
引進了在國鐵干線上都屬領先水平的微機聯(lián)鎖信號系統(tǒng)、平面列調、無線列調和紅外線檢車系統(tǒng)。同傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)及我省其它專用鐵路應用的機械控制系統(tǒng)比較，克服了傳統(tǒng)設備笨重、功能單一、維修量大、維護困難、難以與上層管理計算機網(wǎng)絡聯(lián)機、難以與其它現(xiàn)代鐵路運輸控制系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的矛盾。這套系統(tǒng)投入使用后，信號操作系統(tǒng)崗位人員由原來的80多人減少到現(xiàn)在的30多人，而且由于使用了計算機控制技術，安全可靠性更強。新近引進的高科技行車檢測系統(tǒng)，可通過計算機終端檢測車輛軸溫監(jiān)測肉眼難以發(fā)現(xiàn)的關門車，能夠更加有效地避免熱軸和切軸，把列檢工從繁瑣的體力勞動中解放出來。目前正在加緊系統(tǒng)的安裝和調試。
正在建設的二號煤礦，優(yōu)先采用國內外領先技術裝備和生產工藝。掘進設備采用國際最先進的奧地利掘錨一體機，綜采工作面被國家發(fā)改委列為國產600萬噸成套綜采設備生產能力試驗依托單位，礦井運輸采用先進的無軌膠輪車，地面配套設施采用集約化布局，確保了高產高效。
進口的奧聯(lián)鋼ABNM20掘錨一體機與國內傳統(tǒng)的掘進機最大的區(qū)別是：集掘進、支護平行作業(yè)于一體，截割滾筒大功率低轉速且安裝高壓/氣噴霧系統(tǒng)，可將作業(yè)過程產生的粉塵降至最低；裝載和輸送裝置能相對于截割裝置獨立運動，裝運效果好；操作人員安全有保證，采用了微機控制、無線遙控等裝置，設備工作負載達到最優(yōu)化，維修工作量小，裝機功率大（510千瓦），截割能力強。
　　綜采面設備的安裝及拆除后的搬家速度的快慢一直是制約煤礦生產的一個重要因素。二號煤礦屬于平硐開采(傾角≤5°),按傳統(tǒng)的輔助運輸方式進行拆除或安裝綜采工作面正常情況下需要45天左右，而且巷道坡度在5°時用國內的軌道運送車輛很難保證安全。二號煤礦選用了進口的多功能牽引車配合支架搬運車進行安裝和拆除工作，速度比傳統(tǒng)的運輸方式速度要快好多，一般情況下需要15—20天，最快的甚至10天左右，而且安全系數(shù)也較高。
　　黃陵礦業(yè)集團公司黨委書記閆勃表示，礦區(qū)充分利用循環(huán)硫化床鍋爐新技術，建設一期為3X75噸/小時的循環(huán)硫化床鍋爐，配2X1.5萬千瓦汽輪發(fā)電機集中發(fā)電供熱為一體的經(jīng)營模式。年消化煤矸石30萬噸，節(jié)約矸石運費150萬元。充分利用一號煤礦井下水，同時在電廠內實行各種冷卻水回收再利用，每天節(jié)水4000噸，每年節(jié)約資金300萬元。利用循環(huán)硫化床脫硫技術，在煤矸石中摻加石灰石，使鍋爐排煙達到國家排放標準。集中供熱后，公司拆除大小鍋爐共75噸，減少了生活取暖產生的環(huán)境污染。
根據(jù)市場需求，黃陵礦業(yè)集團公司還先后投入8000萬元，對洗煤廠進行了大規(guī)模的工藝系統(tǒng)技術改造，使原煤篩選能力和洗精煤能力不斷提高。其中洗選工藝為跳汰浮選聯(lián)合流程，工藝流程靈活，產品多樣；煤泥水處理采用國內最先進的加壓過濾技術；設計有先進的集中控制和工業(yè)電視監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)；裝備有國際國內先進的選煤設備。原煤處理能力由原來的300萬噸/年提高到500萬噸/年，同時滿足1800噸/小時的快速裝車要求；原煤入洗能力由原來的140萬噸/年提高到240萬噸/年，成為目前陜西省煤炭行業(yè)中生產能力最大的選煤廠，具備了每年可生產500萬噸合格商品電煤和120萬噸合格商品精煤的能力。主要產品有電煤、中塊精煤、小塊精煤、末精煤、中煤、矸石、煤泥等，產品質量穩(wěn)定可靠。煤泥水處理達到一級閉路循環(huán)，實現(xiàn)了清水洗煤。
同時與武漢鋼鐵公司和石化企業(yè)合作，成功開發(fā)出技術含量高、附加值高的配焦煤和高爐噴吹煤產品，并圍繞把二號煤礦煤炭產品作為煉鋼用煤，進行了前期市場開發(fā)，礦區(qū)的產品質量進一步升級、產品結構更加豐富，適應了不同層次客戶的需要。
2004年、2005年連續(xù)兩年，黃陵礦業(yè)集團公司每年的科技投入都在1.5億元以上。 2005年-2006年確定科技項目33項，涉及礦井生產、鐵路運輸、發(fā)電供熱等方面，共完成重點科技項目13項。黃陵礦業(yè)集團公司企業(yè)科技發(fā)展規(guī)劃顯示，2010年公司煤炭產量將達到1600萬噸，企業(yè)的科技總投入將達到5億元。
正是由于黃陵礦業(yè)集團公司在煤炭生產、加工、檢驗、裝運等四個環(huán)節(jié)中高端技術設備的大量投入，使得產品質量保持了穩(wěn)定提高態(tài)勢，優(yōu)質環(huán)保動力煤發(fā)熱量始終穩(wěn)定在5500大卡以上，煉焦配煤發(fā)熱量保持在6000大卡以上。注冊的“黃靈”、“黃靈一號”兩個品牌，已被許多用戶列為免檢產品。