礦山安全知識問答（八）

2006/1/24 18:24:05

爆破安全

    1、目前使用的礦用炸藥有哪些？

    答：目前使用的礦用炸藥根據(jù)炸藥的組成可分類如下：

    （1）硝酸銨類炸藥。以硝酸銨為主要成分的一類混合炸藥叫做硝酸銨類炸藥，簡稱硝銨炸藥，它是我國目前使用最廣泛，消耗量最大的一類礦用炸藥。

    1）銨梯炸藥是由硝酸銨和梯恩梯兩種單一炸藥以及其他幾種非爆炸性物質按一定配比組成的混合炸藥。它是煤礦井下使用最普遍的一種硝酸銨類炸藥。銨梯炸藥按使用范圍可分為巖石銨梯炸藥和煤礦銨梯炸藥兩種。

    巖石銨梯炸藥有1號、2號、2號抗水、3號抗水和4號抗水五個品種，號數(shù)愈大，威力愈低。這種炸藥是用于無沼氣礦井。

     煤礦銨梯炸藥是供有沼氣、煤塵爆炸危險的煤層或有沼氣的巖層爆破用的安全炸藥。目前，使用的主要是添加食鹽的硝酸銨類炸藥。它有用于無水炮眼的2號煤礦銨梯炸藥（AMI—2型），3號煤礦銨梯炸藥（AMⅡ—3型），用于有水炮眼的2號抗水煤礦銨梯炸藥（AMI—2（k）），3號抗水煤礦銨梯炸藥（AMⅡ— 3（k））等品種。號數(shù)愈大，爆炸威力愈低，安全性愈高。2號和2號抗水煤礦銨梯炸藥用于低沼氣礦井，3號和3號抗水煤礦銨梯炸藥用于高沼氣礦井。

    2）廉價炸藥。不含梯恩梯的硝酸銨類炸藥，價格十分低廉，故名廉價炸藥。這種炸藥原料來源豐富、加工制造簡便、使用安全、成本低廉，但敏感度低，爆炸反應穩(wěn)定性差、反應不完全、威力小，產生的有毒有害氣體多，有效貯存期短，故在煤礦井下應用不多。國產廉價炸藥主要有銨油、銨瀝蠟和銨松蠟三種。

    3）粉狀高威力硝銨炸藥。這種炸藥是在銨梯炸藥的組成中加入了比梯恩梯能量和猛度還要大的猛炸藥黑索金和高熱劑鋁等制成的。是為滿足硬巖深孔爆破、大斷面一次成巷和堅硬巖石頂板的大面積強制放頂?shù)鹊男枰?BR>
    （2）含水炸藥

    1）漿狀炸藥是一種由氧化劑的水溶液、敏化劑和膠凝劑等基本成分組成的混合炸藥。其常態(tài)為粘膠漿糊狀，故而得名漿狀炸藥，其主要優(yōu)點呈抗水性能強，密度大，可塑性大，爆炸威力大。大多用于露天礦和井下無沼氣和煤塵爆炸危險的工作面。

    2）水膠炸藥是在漿狀炸藥的基礎上發(fā)展起來的含水炸藥。其中安全性水膠炸藥可用于有沼氣、煤塵爆炸危險的爆破工作面。

    3）乳化炸藥又叫乳膠炸藥。是在水膠炸藥的基礎上發(fā)展起來的一種新型抗水炸藥。我國生產使用的乳化炸藥主要有露天乳化炸藥、巖石乳化炸藥和煤礦乳化炸藥三種。

    （3）硝化甘油類炸藥此類炸藥屬非安全抗水混合炸藥，只在無沼氣和煤塵爆炸危險的有水堅硬巖石工作面應用。

    2、什么是雷管，它有哪些種類？

    答：雷管是一種提供爆炸能、用來直接起爆炸藥或導爆索的管狀起爆材料。其管殼過去多為銅質，現(xiàn)在絕大部分已改為紙質。管內裝有引火裝置，延期引爆元件、正起爆藥和副起爆藥等。

     各種雷管的區(qū)別僅在于引火裝置和延期引爆元件的不同。直接用導火索火焰引爆正起爆藥而無延期引爆元件的雷管叫做火雷管。采用電引火裝置的雷管叫做電雷管。無延期引爆元件的電雷管，通電后瞬間就爆炸，叫做瞬發(fā)電雷管；有延期引爆元件的電雷管，按其通電后延期爆炸的時間多少，分為秒延期電雷管和毫秒延期電雷管。

     國產礦用電雷管種類較全，按適用條件區(qū)分為巖石電雷管、煤礦安全電雷管和抗雜散電流電雷管；按延期時間區(qū)分有瞬發(fā)電雷管、秒和半秒延期電雷管、毫秒延期電雷管。

    3、井下貯存爆破材料有哪些規(guī)定？

    答：井下貯存爆破材料必須在硐室或壁槽內，硐室之間或壁槽之間的距離，必須依照爆破材料安全距離的規(guī)定計算。

     井下爆破材料庫應包括庫房、輔助硐室和通向庫房的巷道。輔助硐室中，應有電雷管全電阻檢查、發(fā)放火藥、電雷管編號以及保存放炮員的空炮藥箱和放炮器等專用硐室內。發(fā)放爆破材料硐室內允許存放當班待發(fā)的炸藥，但其最大存放量不得超過3箱。

    井下爆破材料庫的布置，必須符合下列要求：

    （1）庫房距井筒、井底車場、主要運輸巷道、主要硐室以及影響全礦井或大部分采區(qū)通風的風門的直線距離：硐室式的不得小于100米，壁槽式的不得小于60米；

    （2）庫房距行人巷道的直線距離：硐室式的不得小于25米，壁槽式的不得小于20米。

    （3）庫房距地面或上下巷道的直線距離：硐室內式的不得小于30米，壁槽式的不得小于15米。

    （4）庫房和外部巷道之間，應用三條互成直角的連通巷道相連。連通巷道的相交處必須延長2米，斷面積不得小于4平方米。在盡頭巷道內，還必須設置緩沖砂箱隔墻，盡頭巷道不得兼作輔助硐室使用，庫房兩端的通道與庫房連接處必須設置齒形阻波墻；

    （5）每個爆破材料庫房必須有兩個出口：一個出口作為發(fā)放爆破材料及行人，出口的一端必須裝有自動關閉的抗沖擊波活門；另一出口布置在爆破材料庫回風側，可鋪設軌道運送爆破材料，這個出口與庫房連接處，必須裝有一道抗沖擊波密閉門；

    （6）庫房地面必須高于外部巷道的地面，庫房和通道應設置水溝，以便排水防潮。

    4、對井下爆破材料庫的火藥貯存、照明有哪些規(guī)定？

    答：井下爆破材料庫的最大貯存量，不得超過該礦井3天的炸藥需用量和10天的電雷管需要量。

    井下爆破材料庫的炸藥和電雷管必須分別貯存。每個硐室貯存炸藥量不得超過2噸，電雷管不得超過10天的需要量；每個壁貯存炸藥量不得超過400千克，電雷管不得超過2天的需要量。

     井下爆破材料庫必須采用礦用防爆型或礦用增安型的照明設備，照明線必須使用不延燃電纜，電壓不得超過127伏。嚴禁在貯存爆破材料的硐室內或壁槽內裝燈。不設固定式照明的爆破材料庫，可使用帶絕緣套的礦燈。任何人不得攜帶礦燈進入井下爆破材料庫房內，如庫內照明設備或線路發(fā)生故障，檢修人員可使用帶絕緣套的礦燈在庫房管理人員的監(jiān)護下進入庫內工作。

    5、對火藥的管理有什么具體要求？

    答：《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，每一礦井必須建立爆破材料領退制度，電雷管編號制度和爆破材料丟失處理辦法。

    電雷管（包括清退入庫的電雷管）在發(fā)給放炮員前，必須用電雷管檢測儀逐個作全電阻檢查。并將腳線扭結成短路，嚴禁發(fā)放電阻不合格的電雷管。

    井上下接觸爆破材料的人員，應穿棉布或抗靜電衣服，嚴禁穿化纖衣服。

     每個放炮員的雷管不得互相轉借，不許私藏，本班剩余的火藥應全部退回火藥庫。如果交給下班使用時，則必須在工作地點進行清查，辦理交接手續(xù)。工作地點只準貯存當班的炸藥，炸藥和電雷管要分別存放在容器內，貯存炸藥的容器必須堅固、上鎖；存放炸藥的地點，盡可能選在進風巷道內，頂板支護良好，離開軌道、水管、電纜、運輸機等金屬設備1米以外的地方；裝配引藥必須在工作地點的炸藥存放處進行，每次制作引藥與帶到工作地點的引藥數(shù)量不得超過兩茬炮的總數(shù)，每次放炮后應將所使用的炸藥、雷管數(shù)量填入三聯(lián)單內，并經班組長簽章證明。

    火藥庫要設有庫存帳目和發(fā)放帳目，并要有專人記帳。放炮工不出示領藥證并交付預支單，不能發(fā)給炸藥；放炮工領取炸藥必須使用專用箱子，否則拒付炸藥。放炮工要事先填好預支單，并經主管人員簽章，按預支單領取火藥。

    放炮工進火藥庫時，要將礦燈、瓦斯檢定器等放在庫外。

    6、放炮員運送火藥有什么具體要求？

     答：放炮員領取的炸藥和雷管，直接向工作地點用人力運送時，必須分別裝在堅實的非金屬容器里，此容器必須具有耐壓和抗撞擊、防震、防靜電的性能。如果電雷管和炸藥在同一容器內，該容器必須有堅固牢靠的隔板，電雷管和炸藥必須分裝在不同的間隔內。并在容器上加鎖。嚴禁將炸藥或雷管裝在衣服的口袋里或麻袋中。電雷管必須由放炮員親自運送，炸藥由放炮員或在放炮員監(jiān)護下由熟悉《煤礦安全規(guī)程》的人運送。但不準在中途停留或把火藥轉交別人。行走中要注意離開電纜和金屬導體。幾個攜帶火藥的人員不應并排同行，前后要保持適當距離。

    放炮員攜帶大量火藥需要乘坐機車時，必須通知司機，且車速不得超過2米/秒，車輛運行途中不準停留，以防發(fā)生劇烈震動和撞擊；電雷管和炸藥不得在同一列車內運輸，否則，裝有炸藥和電雷管的車輛之間，以及它們同機車之間，都必須用空車隔開，空車總長度不得小于3米，硝化甘油炸藥和電雷管必須裝在專用的、帶蓋的木質車箱內，車箱內應鋪有膠皮或麻袋等軟質墊層，并只準放一層火藥箱，以防因震動和撞擊而引起意外爆炸。其他炸藥可裝在礦車內，但堆放高度不得超過礦車邊緣；除護送人員、跟車人員、裝卸人員外，其他人員嚴禁乘坐，并不得同時運送其他物品或工具。上述人員都應坐在尾車內。在交接班人員上、下井的時候，禁止用機車運輸火藥。

    7、井下放炮有何規(guī)定？

     答：井下放炮工作必須由專職放炮員擔任。瓦斯礦井中放炮作業(yè)，放炮員、班組長、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。即放炮員在每次裝藥前和緊接放炮前以及放炮后，都必須由瓦斯檢查人員檢查瓦斯。放炮員必須在瓦斯檢查員檢查完瓦斯后，并得到班組長簽字蓋章允許放炮后，才能放炮。

    有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤層中，采掘工作面都必須使用取得產品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒。不同廠家生產的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。

    有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面，應采用毫秒爆破。在掘進工作面必須全斷面一次起爆；在采煤工作面，可采用分組裝藥，但一組藥必須一次起爆。嚴禁在一個采煤工作面使用2臺放炮器同時進行放炮。

    8、炮泥的作用是什么？

    答：炮泥是裝藥時用來封實炮眼口的，其作用在于增加眼內炸藥爆炸時眼口抵抗力，防止炮眼內炸藥爆炸時形成的高壓氣體從眼口噴泄出來，從而達到理想的爆破效果和實現(xiàn)安全爆破。

    9、水炮泥是什么樣做成的？水炮泥的作用是什么？

    答：水炮泥是將水注入筒狀聚乙烯塑料袋并封住口而制成的，其長度一般在250～300mm左右，直徑略小于炮眼直徑。其作用一是可以起到封口作用；二是在炸藥爆炸時水炮泥同時爆炸，水便形成霧狀分布在空氣中，可起到降塵、降溫和吸收有毒有害氣體的作用。

    10、什么叫引藥？裝配（制作）引藥有哪些具體要求？

    答：引藥就是把電雷管裝進藥卷，形成起爆藥卷，放炮員到達工作面，將火藥箱存放到裝配引藥的安全地點后，須同打眼工研究和了解炮眼的布置情況，并清點放炮工具。然后開始裝配引藥。

    裝配引藥必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的放炮工作地點附近進行。制作引藥時，嚴禁亂扔、亂放雷管和炸藥，并禁止坐在火藥箱上操作。

    電雷管只許由藥卷的頂部裝入。裝入的方法有兩種，一種是用一根比電雷管直徑稍大的尖頭竹棍或木棍，在藥卷平頭扎一個圓孔，把電雷管全部插入藥卷后，然后用腳線纏繞固定。

     另一種方法，是把藥卷平頭的封口打開，用手將炸藥揉搓松軟后，把電雷管沿藥卷端面中心全部插進去，用腳線把封口扎住。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。引藥裝配好，并在清點數(shù)量后，順次擺放在火藥箱內準備使用，不準亂放，不得遺失。引藥數(shù)量以當時當?shù)匦枰臄?shù)量為限。

    11、什么是正向裝藥？什么是反向裝藥？都有哪些規(guī)定？

     答：在炮眼中裝填引藥時，必須注意引藥的位置和方向。通常每個炮眼中只裝一個引藥。引藥置于靠近眼口的裝藥端，引藥和所有藥卷的聚能穴均指向眼底，爆炸波向眼底傳播，叫做正向裝藥。反之亦然，引藥置于眼底裝藥端（稱為底端），引藥所有藥卷的聚能空均指向眼口，爆炸波向眼口傳播，叫做反向裝藥。引藥位置和傳爆方向是影響爆破效果和爆破安全的重要因素。試驗表明，反向裝藥與正向裝藥相比，能夠提高炮眼利用率，加強巖石破碎，減小大塊率。但反向爆破不僅需要較長的腳線而且不夠安全，因此，《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：在高瓦斯礦井中放炮時，都應采取正向起爆。低瓦斯礦井采用毫秒爆破時，可反向起爆，但必須制訂措施，經局總工程師批準。

     不論正向裝藥，還是反向裝藥，引藥和其他藥卷的聚能穴指向必須一致。

    12、放炮前要做哪些準備工作？

     答：放炮前除檢查放炮地點瓦斯、煤塵，加固支護、設置警戒、障礙標志外，還要清除工具和材料，保護好機器、設備和儀器，班組長還必須親自點名指派專人，在所有能進入放炮地點的道路上設置警戒線站崗警戒。警戒人員必須在有掩護的安全地點進行警戒，并同時懸掛警戒繩和警戒牌。

    13、井下放炮為什么必須使用防爆型放炮器？怎樣使用放炮器？

     答：防爆型放炮器體積小、重量輕、攜帶和操作方便，外殼防爆、供電時間能自動控制在6毫秒以內，網路炸斷以后，即使裸露線頭相碰，而構成回路，因已斷電，也不會產生電火花，故安全性好，可用于有瓦斯或煤塵爆炸危險的工作面。但由于國產防爆型放炮器發(fā)爆能力有限，故多用于串聯(lián)網絡。

    放炮員在使用放炮器時，必須按下列順序進行操作；

    1）檢查放炮器。放炮母線與放炮器聯(lián)接前，應先檢查氖燈是否發(fā)亮，并測定其經過的時間。若氖燈發(fā)亮且經過時間小于12秒，說明發(fā)爆能力正常。

    2）放炮前按規(guī)定發(fā)出信號。現(xiàn)場人員撤離到放炮警戒線以外的安全地點后，放炮員還必須發(fā)出規(guī)定的聲、光信號，確認人員已全部撤離，方可解開母線接頭，接到放炮器的接線柱上，以免因主電容殘余電荷未全部泄放，發(fā)生早爆傷人。

    3）放炮。將開關鑰匙插入毫秒開關內，按逆時針方向轉至充電位置，氖燈亮后，必須立即按順時針方向轉至放炮位置。放炮后，開關要停在放炮位置上，并把開關鑰匙拔出，由放炮員自己保管。然后把母線從放炮器接線柱上取下，并將母線的兩個線頭扭結在一起，形成短路。

    14、什么是瞎炮？遇到瞎炮如何處理？

    答：通電放炮后，雷管和藥卷都不爆炸或雷管爆炸而藥卷不爆炸的炮眼稱為瞎炮。

    瞎炮的處理方法：

    （1）處理瞎炮，必須在班組長直接指導下進行，并就在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，放炮員必須向下一班放炮員在現(xiàn)場交接不禁。

    （2）放炮后發(fā)現(xiàn)瞎炮，要先檢查工作面的頂板、支架和瓦斯。在安全狀態(tài)下，放炮員可把瞎炮重新聯(lián)好，再次通電放炮。如仍未爆炸，應重新打眼放炮處理。

    （3）重新打眼放炮時，應先弄清瞎炮的角度、深度，然后在距瞎炮炮眼0.3米處另打一個同瞎炮眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮。

    （4）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管；嚴禁將炮眼殘底（無論有無殘余炸藥）繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹這些炮眼。

    （5）處理瞎炮的炮眼爆破后，放炮員必須詳細檢查炸落的煤矸，收集未爆的電雷管，下班時交回火藥庫。

    （6）在瞎炮處理完畢以前，嚴禁在該地點進行同處理瞎炮無關的工作。

    15、什么是殘爆和爆燃，有哪些預防措施？

    答：殘爆是指炮眼里的炸藥引爆后，發(fā)生爆炸中斷而殘留一部分不爆藥卷的現(xiàn)象。

    爆燃是炮眼里的藥卷未能正常起爆，沒有形成爆炸而發(fā)生了快速燃燒，或形成爆炸后又衰減成為快速燃燒的現(xiàn)象。

    （1）造成殘爆或爆燃的原因

    1）違反規(guī)定采用了蓋藥和墊藥的裝藥結構。由于蓋藥和墊藥處于炮眼傳爆方向的背面，故多數(shù)不能起爆，個別的即使起爆了，也達不到正常的爆轟速度而易衰減為爆燃或息爆。墊藥一般留在眼底，蓋藥被拋入煤、巖堆中，或在燃燒中散落在煤、巖堆中。

    2）裝藥前炮眼中煤、巖粉未清除或未清除干凈，在裝藥過程中藥卷間積有煤、巖粉隔層，使藥卷不能密接，導致傳爆中斷或衰減成爆燃。

    3）裝藥時藥卷被搗實，密度增大，傳爆穩(wěn)定性降低，造成爆炸或拒爆。

    4）炸藥質量差，或在炮眼內吸水受潮；電雷管起爆能力不足，使藥卷不能高速穩(wěn)定傳爆，造成爆轟中斷而熄爆或衰減成爆燃。

    （2）預防措施

    1）裝藥時不得采用帶墊藥和蓋藥的裝藥結構。

    2）認真清除炮眼中的煤、巖粉碴。

    3）引裝藥時不要搗實藥卷。

    4）嚴格檢查雷管、炸藥，不使用質量不合格的藥卷和起爆能力不足的雷管。

    16、什么是“糊炮”，為什么嚴禁放糊炮？

    答：“糊炮”是指不打炮眼，將炸藥藥卷用炮泥糊或不用炮泥直接靠在大塊煤、巖石表面上放炮。

    《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：“嚴禁用明火、普通導爆索或非電導爆管放炮和放糊炮。”

    由于糊炮是在煤、巖石表面爆炸，爆炸火焰直接暴露在井下空氣之中，所以最容易引起瓦斯、煤塵爆炸。故在有沼氣、煤塵爆炸危險的礦井中，嚴格禁止使用糊炮。

    此外，由于糊炮的爆破方向和爆炸能量都不易控制，所以難以防止崩倒和崩壞支架，容易造成冒頂事故；也難以防止崩壞工作面的機械和電氣設備以及其他事故。由于糊炮在空氣中的震動強烈，容易把支架和煤、巖幫上的落塵震起來，使工作面粉塵濃度增大。

     用放炮的方法崩落卡在溜煤眼中的煤、矸，也屬于放糊炮。溜煤眼一般通風不好，易于積聚瓦斯，而且煤塵也多，極易發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸事故。故必須嚴格禁止用放炮的方法崩落卡在溜煤眼中的煤、矸石。如果確無其它方法處理卡在溜煤眼中的煤、矸時，須經總工程師批準，方可放炮處理，但須遵守下列規(guī)定：

    （1）必須采用經部批準的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥；

    （2）每次放炮只準使用一個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450克；

    （3）每次放炮前，必須檢查溜煤眼內堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯；

    （4）每次放炮前，必須灑水降塵；

    （5）在有威脅安全的地點必須撤人、停電。

    17、兩條巷道貫通時，放炮應采取什么措施？

    答：兩條巷道對頭掘進貫通時，涉及到互不通視的兩個工作面，極易發(fā)生事故。為了確保安全，必須采取下列措施：

    （1）用放炮方法貫通巷道時，必須有準確的測量圖，每班在圖上填明進度。

    （2）測量人員必須勤劃中、腰線，掘進工人要嚴格按中、腰線布置炮眼。

    （3）當貫通的兩工作面相距20米（掘進機工作面相距50米）前，地測部門必須事先下達通知書，并且只準從一個工作面向前接通。停掘的工作面必須保持正常通風，經常檢查風筒是否脫節(jié)，還必須正常檢查工作面及其回風流中瓦斯?jié)舛�，瓦斯�(jié)舛瘸迺r，必須立即處理。

     （4）掘進工作面每次裝藥放炮前，班組長必須派專人和瓦斯檢查員共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛瘸迺r，先停止掘進工作面的工作，然后處理瓦斯。只有當兩個工作面及其回風巷風流中的瓦斯?jié)舛榷荚?%以下時，掘進的工作面方可裝藥放炮。每次放炮前，在兩個工作面必須設置柵欄和有專人警戒。

    （5）貫通放炮前，要加固貫通地區(qū)支架，防止崩倒造成冒頂。

    （6）單頭掘進巷道與停止掘進作業(yè)已久的巷道貫通時，也要按上述規(guī)定執(zhí)行，在臨貫通前應加固貫通地點的支護并應嚴格檢查停止作業(yè)的巷道中的煤塵、瓦斯含量、積水、支架和頂板，及時采取必要措施，否則不準貫通放炮。

    18、老空區(qū)附近放炮有什么規(guī)定？

    答：老空區(qū)也叫老塘，是井下采空區(qū)和報廢巷道的總稱。由于老空區(qū)里面沒有排水和通風設施，往往積存著大量的水、瓦斯和有毒氣體。因此在老空區(qū)附近放炮，必須采取如下措施：

    （1）地質測量人員必須提供老空的位置和面積以及巷道穿透老空區(qū)的具體位置；通風部門必須提供老空區(qū)內水、火、瓦斯等有關資料，避免放炮時誤穿有危險的老空區(qū)。

    （2）放炮地點臨近（相距15米）老空區(qū)前，必須采取有效的放水、瓦斯排放、火區(qū)封閉等措施，否則不準放炮。

    （3）打眼時，如果發(fā)現(xiàn)煤、巖松散，炮眼內出水，溫度驟然升高或降低，有大量瓦斯涌出等異�，F(xiàn)象，說明工作面已臨近老空區(qū)，必須查明原因，采取措施，放炮條件具備時才可以放炮，否則不準放炮。

    （4）放炮穿透老空區(qū)時，所有人員都要撤到預先指定的安全地點，放炮員要在無危險處放炮。放炮后，必須在查明老空區(qū)情況，排除危險以后，才允許恢復工作。

    （5）必須堅持“有疑必探，先探后掘”的原則，發(fā)現(xiàn)異常，必須查明原因，采取措施，否則不準放炮，以免誤入老空，發(fā)生透水、透火、大量涌出瓦斯以及瓦斯爆炸等事故。

    19、石門揭穿突出煤層時，應如何放炮？

    答：石門揭穿突出煤層，即石門自底（頂）板巖柱穿過有煤與瓦斯突出危險的煤層進入頂（底）板的全部作業(yè)過程，都必須采取防治突出措施，并編制設計，報礦務局總工程師批準。

    石門揭穿突出煤層，預測有突出危險時，必須采用抽放瓦斯、水力沖孔、水力沖刷、排放鉆孔、金屬骨架或其它經試驗有效的預防突出措施，并經措施效果檢驗，確認無突出危險時，報礦務局總工程師批準，采用遠距離放炮揭穿煤層；否則，應采取震動放炮揭穿煤層。

    石門揭穿突出煤層采用震動放炮，必須遵守下列規(guī)定：

    1）揭穿煤層的掘進工作面必須有獨立的回風系統(tǒng)，在其進風側的巷道中，應設置兩道堅固的反向風門，在其回風系統(tǒng)中必須保證風流暢通，并嚴禁人員通行或作業(yè)。與該回風系統(tǒng)相連的風門、密閉、風橋等通風設施必須堅固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其它區(qū)域。

    2）鑿巖爆破參數(shù)、放炮地點、反向風門位置、避災路線、停電、撤人和警戒范圍等，必須根據(jù)具體情況在設計中明確規(guī)定。

    3）震動放炮由礦總工程師統(tǒng)一指揮，礦山救護隊在指定地點值班。放炮后至少經30分鐘由礦山救護隊進入工作面檢查。根據(jù)檢查的結果，確定恢復送電、通風、排除瓦斯等具體措施。

    4）如果震動放炮未能一次揭穿煤層，剩余部分必須采取預防突出措施。

    5）為降低震動放炮時發(fā)生突出的強度，應采用擋欄設施。

    6）石門揭穿煤層的全過程中必須特別加強支護，并應有發(fā)生突出時保證人員安全的措施。

    7）采用金屬骨架措施揭穿煤層后，嚴禁拆除或回收骨架。

    20、在積水地區(qū)附近放炮應采取什么措施？

    答：透水是煤礦井下五大災害之一。由于積水區(qū)位置不明或地質測量資料不準確，往往在沒有充分準備的情況下，放炮穿透積水區(qū)，造成積水突然涌出，沖毀設備，傷亡人員，甚至淹沒礦井的嚴重事故，危害極大。因此，在積水區(qū)附近放炮時，必須采取如下措施：

    （1）在接近溶洞、含水豐富的地層（流砂層、沖積層、風化帶等）、有水源的含水斷層（與河流、湖泊、水庫、含水巖層相通）、被淹井巷、老空和隔離煤柱等有透水危險的地點進行放炮時，必須堅持“有疑必探，先探后掘”的探放水原則；

    （2）接近積水地區(qū)時，必須編制探放水設計與防止瓦斯和其它有害氣體涌出的安全措施并經礦總工程師批準，否則禁止放炮；

    （3）工作面如發(fā)現(xiàn)透水預兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、有霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙發(fā)生涌水水色變渾或其他異狀）時，必須停止放炮，及時匯報，查明原因，妥善處理，若情況危急，人員要立即撤出受水威脅的地點：

    （4）若在打眼時發(fā)現(xiàn)炮眼透水，要立即停止鉆眼，不許拔出鉆桿，現(xiàn)場負責人員應立即匯報礦調度室，并派人監(jiān)測水情。

    21、在有突出危險煤層中掘進和回采應如何放炮？

    答：在有突出危險煤層中掘進巷道，應采用超前鉆孔、松動爆破、水力沖孔、前探支架或其它經試驗證實有效的防治突出措施。在有突出危險煤層中的回采工作面應采用松動爆破、注水濕潤煤體、超前鉆孔、預抽瓦斯等預防突出措施，并應盡量采用刨煤機或滾筒式采煤機采煤。

     松動爆破是利用風鉆或煤電鉆向煤體深部的高壓力帶打幾個普通直徑的長炮眼，裝藥放炮后松動煤體、消除煤質的軟硬不均現(xiàn)象，并形成瓦斯排放的渠道，在工作面前方造成較長的低壓帶，使高壓帶移向煤體更深的部位，故可預防突出的發(fā)生。

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