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礦山安全知識問答(四)

2006/1/24 18:21:05       
 礦塵

    1什么是礦塵?它是怎樣產(chǎn)生的?

    答:礦塵是指在采礦過程中所產(chǎn)生的細小礦物顆粒。煤礦中產(chǎn)生的礦塵主要有煤塵和巖塵。

     在煤礦生產(chǎn)中幾乎所有的作業(yè),包括煤炭的采、掘、運輸、提升等過程,均能產(chǎn)生礦塵。但是,礦塵的產(chǎn)生量不是絕對的,而是隨著地質(zhì)情況、煤層賦存條件、采煤方法等不同而變化。一般來說,在煤礦井下若沒有防塵措施,每晝夜產(chǎn)生的煤塵約等于采煤量的1%。

    井下的礦塵,按照其存在狀態(tài),可分為浮游礦塵和沉積礦塵兩種。

    (1) 浮游礦塵:指飛揚在礦井空氣中的礦塵。

    (2)沉積礦塵:從礦井空氣中因自重而沉降下來,附在巷道周邊以及積存在巷道內(nèi)的礦塵,簡稱為落塵。

    在一定條件下,浮游礦塵因自重可沉降為落塵;而落塵受外界條件干擾又可再次飛揚起來變?yōu)楦m。

    2、煤塵爆炸需具備哪幾個條件?

     答:煤是可燃物質(zhì),當(dāng)它破碎成細小顆粒后,表面積大大增加,氧化能力顯著增強。受熱時單位時間內(nèi)能夠吸收更多的熱量,在較低的溫度(300~400℃)時,就能放出大量的可燃性氣體(即揮發(fā)分),聚集于塵粒的周圍。這類可燃性氣體一經(jīng)與空氣混合便在高溫作用下吸收能量,形成一定數(shù)量的活化中心。如果這時氧化反應(yīng)放出的熱量能夠有效地傳播給附近的煤塵,這些煤塵也就迅速變熱分解,跟著燃燒起來。此種過程連續(xù)不斷地進行,氧化反應(yīng)越來越快,溫度越來越高,活化中心越來越多,達到一定程度時,便能發(fā)展為劇烈的爆炸。

     煤塵爆炸必須具備下列三個條件:

     (1)煤塵本身具有爆炸性。煤塵的爆炸性與揮發(fā)分含量有關(guān),同樣情況下,揮發(fā)分含量高的煤,爆炸性強。

     (2)煤塵必須懸浮于空氣中并達到一定濃度。根據(jù)試驗,我國煤塵的爆炸下限濃度:褐煤為45~55克/米3;煙煤為110~335克/米3。上限濃度一般為1500~2000克/米3

     (3)有一個能引起煤塵爆炸的高溫?zé)嵩。其引燃溫度,一般?00~800℃,有時達1100℃。

    3、煤塵爆炸的主要特征是什么?

    答:煤塵爆炸是一種復(fù)雜的、異常迅速的物理和化學(xué)的轉(zhuǎn)化過程,其主要特征如下:

     (1)高溫。由于煤塵被急劇氧化并燃燒,在很短時間內(nèi)產(chǎn)生大量的熱,使空氣溫度迅速升高,瞬間溫度可達2300~2500℃。

     (2)高壓。煤塵爆炸時,氣溫驟升,壓力增大。一般爆炸壓力可達0.7~0.8兆帕。煤塵爆炸時反應(yīng)熱和傳播速度越大,爆炸壓力也越大,因而其破壞性也越大。爆炸壓力隨著離開爆源的距離的增大而呈跳躍式增大。如遇障礙物或巷道斷面的突然變化,爆炸壓力則更加增強。這是造成距爆源較遠的巷道破壞較大的重要原因。

     (3)強烈的沖擊波和火焰。煤塵爆炸時由于高溫、高壓,可產(chǎn)生強烈的沖擊波和火焰。據(jù)實驗測定,火焰的傳播速度可達610~1800米/秒,而沖擊波的傳遞速度可達2400米/秒。當(dāng)爆塵剛剛被引爆時,沖擊波和火焰的速度幾乎一樣,但是,隨著時間的延長,沖擊波的速度將超過火焰速度。

     (4)產(chǎn)生大量的有害氣體。煤塵爆炸時,可生成大量的一氧化碳和二氧化碳。一氧化碳含量可達2%~3%,甚至高達8%,而二氧化碳可達10%以上,這是造成人員大量傷亡的重要原因。

     (5)爆炸產(chǎn)生“皮渣”和“粘塊”。煤塵爆炸時,一部分煤塵被局部焦化,粘結(jié)在一起,沉積在支架和巷道壁上,形成煤塵爆炸的特有產(chǎn)物——“皮渣”和“粘塊”。這是煤塵爆炸區(qū)別于瓦斯爆炸的特有標志。

    4、采掘工作面的防塵措施有哪些?

    答:采掘工作面是粉塵的主要產(chǎn)生地,又是煤塵事故的多發(fā)點,據(jù)統(tǒng)計有80%的煤塵事故發(fā)生在采掘工作面。因此,搞好采掘工作面防塵是防塵工作的重點。采掘工作面防塵包括貫穿于生產(chǎn)全過程的綜合防塵措施。

     采煤工作面的防塵措施有:煤層注水、水打眼、水炮泥、放炮前后灑水、轉(zhuǎn)載點噴霧、風(fēng)流靜化和巷道沖洗等。機采工作面防塵還有:采煤機內(nèi)外噴霧、架下水幕和架間沖洗等。

     掘進工作面的防塵措施有:水打眼(濕式鑿巖)、水炮泥、放炮噴霧、扒裝灑水、沖洗巷壁、凈化風(fēng)流、轉(zhuǎn)載點噴霧、巷道沖洗等。機掘工作面還要采用機內(nèi)外噴霧和除塵風(fēng)機等。錨噴巷道掘進還要采用濕式拌料和潮噴及個人防護等措施。

    5、防止與隔絕煤塵爆炸的措施有哪些?

    答:(1)消除井下引爆火源

     引起煤塵爆炸的井下火源主要有:放炮時產(chǎn)生的火焰;電器火源;機械摩擦產(chǎn)生的火源;瓦斯爆炸和自燃發(fā)火產(chǎn)生的火源等。

     (2)消除落塵

     在煤礦生產(chǎn)過程中會有大量礦塵產(chǎn)生,雖然采取綜合防塵措施,但仍會有部分礦塵隨風(fēng)漂流并沿著巷道不斷沉降下來,因此,巷道周壁或物料、設(shè)備上會經(jīng)常有煤塵沉積。如果不及時把這些落塵清除掉,一旦發(fā)生沖擊,這些煤塵會重新飛揚到空氣中,造成隱患。所以,要及時沖洗和清掃落塵。沖洗或清掃下來的煤塵要及時運上井,否則,水會蒸發(fā),落塵仍有重新飛揚的可能。井下最易沉積煤塵的地方是采掘工作面的回風(fēng)道、輸送機道、溜煤眼。貯煤井上下口、運輸轉(zhuǎn)載點等處。

     (3)隔爆措施

     為了限制煤塵爆炸范圍擴大,必須采取隔絕煤塵爆炸的措施,主要采用水棚、巖粉棚、撤布巖粉、噴霧灑水等措施。

    6、設(shè)置巖粉棚子應(yīng)遵守哪些規(guī)定?

    答:(1)巖粉棚分輕型巖粉棚和重型巖粉棚。主要巖粉棚的巖粉用量,按巷道斷面積計算,為400千克/米3;輔助巖粉棚為200千克/米3。

     (2)巖粉棚的排間距離,輕型棚為1.0~2.0米,重型棚為1.2~3.0米。

     (3)堆巖粉的平臺與側(cè)幫立柱(或側(cè)幫)的空隙不小于50毫米,巖粉表面與頂梁(頂板)空隙不小100毫米。巖粉板距軌面不小于1.8米。

     (4)巖粉棚與工作面的距離,必須保持60~300米。

    (5)巖粉板與臺板及撐板之間,嚴禁用釘子固定。

    (6)巖粉棚上的巖粉每月至少進行一次檢查和可燃物含量分析。當(dāng)巖粉變潮、變硬、可燃物含量超過20%時,應(yīng)立即更換,巖粉量減少時應(yīng)立即補充。

    (7)巖粉可燃物的組分不得超過5%;游離二氧化硅的組分不得超過10%;不含砷,五氧化二磷不超過0.01%;巖粉的粒度必須全部小于0.3毫米,其中70%以上小于0.075毫米,呈淺色。

    7、采空區(qū)灌水防塵時應(yīng)注意哪些問題?

    答:(1)必須根據(jù)煤層賦存條件和采煤方法選用適當(dāng)?shù)墓嗨椒。如急傾斜煤層或頂板破碎易冒落嚴實的采空區(qū),用扒坑灌水或插管注水較合適。

     (2)灌水時要注意觀察和巡回檢查,防止發(fā)生漏水跑水或水淹運輸機巷,造成局部水患而影響生產(chǎn)。

     (3)如果媒體堅硬致密裂隙不發(fā)育,灌水時水分很難滲入媒體,此時可在水中加入適量濕潤劑,以提高灌水的防塵效果。

     (4)如果下分層有隔水性能較好的夾矸層,會影響灌水效果,造成夾矸上煤體濕潤較好,而夾矸下很難濕潤。因此,分層開采時,應(yīng)盡量把夾矸層置于分層的底部,以確保灌水效果。

     (5)如果采掘接替緊張,不可能在采前1—2個月進行灌水,這樣可在掘進上風(fēng)巷時,同時向采空區(qū)灌水。或者在回采上分層時采用隨采隨灌的方法。如埋管灌水、插管灌水即可。

     (6)采空區(qū)灌水會增加下分層煤體的裂隙,也會在采空區(qū)內(nèi)形成漏風(fēng)通道,特別是采空區(qū)內(nèi)殘留碎煤脫水后極易被氧化而造成自然發(fā)火。因此,要加強采空區(qū)防火管理,嚴格控制漏風(fēng)或在水中加注阻化劑,以防自燃發(fā)火。

    8、煤礦采掘工作面的綜合防塵措施包括哪些內(nèi)容?

     答:采煤工作面的綜合防塵措施主要有:(1)煤體注水;(2)噴霧灑水;(3)采用爆破落煤的,可推廣水封爆破或水炮泥;(4)采煤機械應(yīng)有完善的防、降塵裝置,電煤鉆應(yīng)使用側(cè)式供水降塵;(5)通風(fēng)和其他防、降塵措施包括凈化風(fēng)流、定期清掃積塵以及個人防護等。掘進工作面的綜合防塵措施主要有:濕式鑿巖(或干式捕塵)、水炮泥、噴霧灑水、沖刷巖幫、凈化風(fēng)流以及個人防護等。

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