一、背景介紹: 天津市第二煤氣廠煉焦車間是全廠生產(chǎn)的核心和經(jīng)濟效益、社會效益的重要來源,其生產(chǎn)自動化程度和管理、調(diào)度水平直接關(guān)系到每一爐氣、每一爐焦的生產(chǎn)和質(zhì)量。煉焦車間有三座焦爐,一、二號爐是八十年代初期建造的,生產(chǎn)參數(shù)的監(jiān)測和控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)采用的全部是模擬儀表,90年一、二號爐采用BITBUS采集站,在車間級、廠級調(diào)度系統(tǒng)中只實現(xiàn)了監(jiān)測,但隨著科學技術(shù)的發(fā)展,原系統(tǒng)已不能更好地滿足生產(chǎn)需要,隨著計算機技術(shù)的發(fā)展,系統(tǒng)的硬件也已被更新?lián)Q代,維護非常困難。而90年建造的三號焦爐,采用的則是DCS系統(tǒng),只對三號爐實行了監(jiān)控,相對一、二號爐是一個獨立系統(tǒng)。隨著生產(chǎn)的發(fā)展,越來越迫切地需要對一、二號焦爐控制系統(tǒng)實現(xiàn)計算機控制,對整個焦爐系統(tǒng)進行一個統(tǒng)一的管理,因此廠方準備在煉焦車間要進行一系列的技術(shù)創(chuàng)新。 二、系統(tǒng)軟/硬件配置: 在天津第二煤氣廠焦爐計算機控制系統(tǒng)項目中,我們采用現(xiàn)場總線技術(shù)與原有系統(tǒng)相結(jié)合。系統(tǒng)監(jiān)測參數(shù)總計77個,硬件部分由美國NI公司的FF總線PC接口卡以及分布式I/O:FP3000配合Smar公司的FF現(xiàn)場總線儀表:壓力變送器LD302完成整個工程的檢測與控制。監(jiān)控軟件為沈陽自動化研究所九五期間科研成果:NCS-SIAVIEW。系統(tǒng)具有動靜流程畫面的布局設計;豐富的Active X控件支持多領(lǐng)域的應用系統(tǒng)開發(fā);實時過程顯示,實時報警顯示和管理,直觀的趨勢顯示;高效的、基于多任務的OPC內(nèi)部實時數(shù)據(jù)庫引擎,既可以保證系統(tǒng)實時數(shù)據(jù)采集的快捷,又可以向支持OPC規(guī)范的多種系統(tǒng)開放; 超大容量的實時數(shù)據(jù)記錄和歷史記錄查詢與統(tǒng)計的功能;完善的權(quán)限和安全管理機制。 三、系統(tǒng)功能及特點: 在一、二號爐,采用現(xiàn)場總線技術(shù)實現(xiàn)監(jiān)測和對十二個控制回路的控制,在三號爐,保留其DCS系統(tǒng),現(xiàn)場服務器通過RS232通訊接口與DCS連接取得三號爐生產(chǎn)參數(shù)。集一、二、三號爐生產(chǎn)參數(shù)監(jiān)測于一體,實現(xiàn)煉焦車間計算機自動監(jiān)控。 對原常規(guī)儀表系統(tǒng),我們建議原有儀表系統(tǒng)暫保留,不做更新,待總線系統(tǒng)完善后自然淘汰,儀表移做它用。實現(xiàn)廠區(qū)局域聯(lián)網(wǎng),從局部的煉焦車間著手,從全廠的工業(yè)自動化布局出發(fā),進行全面的具有良好擴展功能的網(wǎng)絡設計,為廠方日后的系統(tǒng)功能擴展及與Internet的連接打下良好基礎。 網(wǎng)絡主干采用光纖,橫跨廠區(qū),分支采用雙絞線,延伸至各車間及廠辦公樓。