從去年9月份開始，伴隨著我國北方城市先后進(jìn)入采暖季，控制大氣污染的形勢更加嚴(yán)峻，各地將橙色預(yù)警管控措施全面升級(jí)為紅色預(yù)警級(jí)別，鋼鐵、焦化、水泥等重點(diǎn)行業(yè)實(shí)施錯(cuò)峰生產(chǎn)，大半個(gè)中國水泥廠開始進(jìn)入“停產(chǎn)季”，同時(shí)，高排放產(chǎn)業(yè)限制區(qū)域不再僅僅限于京津冀及周邊地區(qū)，上海、江蘇、浙江、安徽長三角的一市三省、汾渭平原等區(qū)域也將整體納入，涉及80個(gè)城市，錯(cuò)峰生產(chǎn)時(shí)間長達(dá)6個(gè)月。

　　同時(shí)，北京市發(fā)布的最新細(xì)顆粒物（PM2.5）來源解析研究成果顯示，霧霾的主要污染源主要為移動(dòng)源，工業(yè)污染占比只有12%，所以目前來看，京津冀水泥企業(yè)即使全部停產(chǎn)，對(duì)霧霾的影響也微不足道。

　　但是，水泥行業(yè)卻出現(xiàn)了截然不同的現(xiàn)象——錯(cuò)峰停產(chǎn)依賴癥，全國各地的錯(cuò)峰停產(chǎn)轟轟烈烈，有種變本加厲的態(tài)勢，進(jìn)入去年9月霧霾季再度來襲，10月1日開始北方的秋冬季錯(cuò)峰停產(chǎn)，再加上此前各區(qū)域發(fā)布的2018-2019年錯(cuò)峰生產(chǎn)計(jì)劃，大半個(gè)中國的水泥廠進(jìn)入了“停產(chǎn)季”。

　　值得一提的是，雖然水泥行業(yè)不是霧霾的始作俑者，污染物排放依舊不可小覷，當(dāng)前我國的水泥年產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到23億噸規(guī)模，占世界總量的60%，每年因?yàn)槿藶椴僮饕蛩貛�來的能源消耗和污染物排放也�?shù)量龐大。2015年，全國水泥產(chǎn)量23.5億噸，水泥工業(yè)PM、SO2、NO排放量占全國排放總量的比例分別高達(dá)15-20%、3-4%、8-10%。

　　生態(tài)環(huán)境部為攻堅(jiān)大氣污染防治，打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)，相繼出臺(tái)《2018-2020年節(jié)能減排達(dá)標(biāo)工作計(jì)劃和實(shí)施方案的通知》、《水泥工業(yè)“十三五”節(jié)能減排達(dá)標(biāo)工作計(jì)劃和實(shí)施方案》等方案措施。

　　隨著“節(jié)能減排”的口號(hào)愈喊愈烈，水泥行業(yè)停產(chǎn)的壓力給眾多水泥廠帶來了不小的沖擊。

　　業(yè)內(nèi)人士指出，對(duì)于已經(jīng)進(jìn)入平臺(tái)期的水泥行業(yè)來說，供給側(cè)改革和環(huán)保監(jiān)管是當(dāng)前影響我國水泥行業(yè)供需關(guān)系的重要因素。節(jié)能環(huán)保、綠色轉(zhuǎn)型一定是水泥行業(yè)未來的發(fā)展趨勢，水泥企業(yè)必須盡快做到環(huán)境成本內(nèi)部化、減排指標(biāo)透明化和環(huán)保理念落地化，主動(dòng)踐行水泥企業(yè)的社會(huì)責(zé)任，高度關(guān)注節(jié)煤、節(jié)電、節(jié)水、清潔生產(chǎn)、污染物減排等重點(diǎn)環(huán)節(jié)。

　　因此，要真正緩解水泥行業(yè)的停產(chǎn)壓力，通過智能專家系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)水泥生產(chǎn)結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級(jí)才是必由之路，而不僅僅是依靠節(jié)能減排的口號(hào)。同時(shí)，要充分發(fā)揮科技創(chuàng)新和技術(shù)進(jìn)步對(duì)水泥產(chǎn)業(yè)的推動(dòng)作用，加快行業(yè)科技成果轉(zhuǎn)化，促進(jìn)新裝備的推廣應(yīng)用。

　　首先，結(jié)合中國城鄉(xiāng)二元化的特點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)大力推進(jìn)水泥窯協(xié)同處置城市生活垃圾、替代燃料及工業(yè)固廢處理等技術(shù)，有效實(shí)現(xiàn)資源的綜合利用，逐步改變水泥行業(yè)“兩高一資”（即“高耗能、高污染和資源性”）的刻板印象，確保水泥行業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的支柱作用。

　　此外，“二代”新型干法水泥技術(shù)的研發(fā)是中國水泥工業(yè)超越世界引領(lǐng)世界的重要一步，近十年來，國內(nèi)水泥工業(yè)隨著新型干法水泥的推廣，以及眾多除塵、脫硝、節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用，在大幅降低企業(yè)生產(chǎn)成本的同時(shí)，也極大改變了水泥企業(yè)原有的社會(huì)形象。

　　與此同時(shí)，基于“中國智造”規(guī)劃中關(guān)于建設(shè)制造業(yè)強(qiáng)國的發(fā)展要求，實(shí)現(xiàn)我國水泥生產(chǎn)大國向水泥生產(chǎn)強(qiáng)國的轉(zhuǎn)變，行業(yè)升級(jí)必須提上日程，故而如何推動(dòng)水泥行業(yè)面向更高層次發(fā)展，成為當(dāng)前行業(yè)面臨的首要問題，國內(nèi)水泥行業(yè)智能化升級(jí)勢在必行。

　　業(yè)內(nèi)人士表示：“水泥行業(yè)是勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，目前市場環(huán)境不佳，加上節(jié)能環(huán)保壓力加大，企業(yè)必須通過技術(shù)升級(jí)，提升生產(chǎn)經(jīng)營效率，降低能耗和污染物排放，提高市場競爭力�！�

　　當(dāng)然，需要看到，水泥行業(yè)智能化還有很長的路要走，真正的水泥智能工廠需要滿足減少人員配置，穩(wěn)定生產(chǎn)工藝，降低能耗和污染物排放的要求，并實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營誤差的自我調(diào)節(jié)，幫助企業(yè)以最少的人員配置，實(shí)現(xiàn)最高效的運(yùn)營，這是一個(gè)不斷升級(jí)、不斷突破的過程，工業(yè)生產(chǎn)的智能化進(jìn)程任重而道遠(yuǎn)。