水泥是是建筑用膠凝材料，是最主要的建筑材料之一。改革開放以來,我國水泥工業(yè)取得了非常大的發(fā)展。成績顯著，首先表現在產量的高速增長上。 1980年我國水泥產量為8000多萬噸,現在年產量已接近5億噸,為世界第一位,年產量約占世界年產量的1/3,1997年產量約為1980年的6倍, 高于我國國內生產總值的發(fā)展速度。2003年，水泥年產量已達8．6億噸，約占世界總產量的40％，雄居世界第一位。因此有力地支撐我國經濟快速發(fā)展,滿足了大規(guī)�；�礎建設和建筑工程發(fā)展的需要。

　　現代化水泥生產熱耗低于3000kJ/kg熟料。我國重點大中型水泥廠平均煤耗為175kg標準煤/噸熟料,比國際先進水平高50%，我國年產5億噸水泥,其中熟料約占70%,即3.5億噸,煤耗約8400萬噸標煤,約占全國能源消耗總量的6%左右。

　　煤炭是我國水泥生產的主要燃料，又是水泥生產原燃料消耗的主要指標之一，煤炭質量不僅影響水泥熟料煅燒的產量、質量，而且也關系到水泥生產成本的高低。由于生產工藝設備不同，對煤的質量和種類有不同的技術要求，只有選擇質量合適的燃料才能充分發(fā)揮工藝設備的效率，因此，對水泥生產用煤，采用先進的測試手段，加強煤的質量管理，是保證降低煤耗，提高水泥產品質量的重要一環(huán)。

　　水泥生產中的質量控制及標準水泥生產質量管理主要有二個方面：一方面是控制主機設備—窯、磨在指標控制范圍內的正常運轉；另一方面是管理好各種庫，原料、煤、生料、熟料、水泥各庫內物料的數量與質量，掌握進庫與出庫，保證生產的正常運轉。確定質量控制點和控制指標是一項非常重要的工作，一定要從本廠工藝流程和設備的具體情況出發(fā)，制定合理的、可行的方案，才能更好地指導生產。

　　生產水泥一般采用風掃磨進行粉磨和烘干,對原煤水分等的要求有所放松,衡量煤炭質量主要指標是燃燒值的高低。以下是具體的生產指標：

　　1、煤的發(fā)熱量。發(fā)熱量高低直接影響到窯內溫度的高低，進而影響到C3S的生成，為保證窯內溫度在1450℃，要求煤炭應有較高的發(fā)熱量。

　　2、煤的揮發(fā)分。當使用回轉窯時，為保證煤粉的順利著火和足夠的燃燒強度，一般要求Vd=18～30%之間；當采用立窯生產水泥時，因揮發(fā)分的析出是在缺氧條件下進行的，因此為減少q3的熱損失，需燃用低揮發(fā)分的煤，以Vd<10%為宜。

　　3、煤的灰分�；曳謱λ�泥熟料鍛燒的影響沒有發(fā)熱量和揮發(fā)分那么大，特別是立窯的鍛燒過程，可把入窯前的生料還應視為一種高灰分的煤炭。這是因為水泥熟料與煤灰的化學成分基本相同，只是各種組分不一樣。對回轉窯，若灰分太高，一方面會降低煤的發(fā)熱量，另一方面因煤粉燃燒后產生的煤灰飛落到熟料中會影響到熟料的質量。

　　4、供煤粒度d<6～13mm或選用d<13～25mm的混煤。

　　5、供煤水分MT,ar<10%。

　　6、灰熔點ST>1250℃。

　　通過回轉窯的耗煤指標在240kg標煤/t水泥左右，多用煙煤，要求灰分穩(wěn)定在18%-20%、揮發(fā)分大于25%小于25mm級末煤。而立窯的耗煤指標約在220kg標準/t水泥左右，要求用無煙煤塊，灰分小于20%，揮發(fā)分小于10%，且希望水分小，含硫低，發(fā)熱量大于20.90MJ/kg。