去年下半年以來，由于國內(nèi)兩個較大的合成氨生產(chǎn)企業(yè)相繼發(fā)生較大的生產(chǎn)事故，使國內(nèi)的液氨價格波動頻繁，直接牽動了國內(nèi)化工、化肥行業(yè)市場的命脈神經(jīng)，各類農(nóng)、化產(chǎn)品價格也隨之跌宕，為此引起化工、化肥行業(yè)人士的廣泛關(guān)注。

　　一、近半年液氨市場回眸

　　2007年下半年，隨著山東德齊龍化工集團(tuán)有限公司氨醇裝置的一聲爆炸，國內(nèi)少了一個75萬噸/年的大型合成氨裝置。2007年山東省這個全國最大的合成氨生產(chǎn)基地的合成氨產(chǎn)量全年只有743.90萬噸，比2006年的724.10同比只增長了2.7％。受山東省產(chǎn)量降低的影響，當(dāng)年全國的合成氨產(chǎn)量數(shù)據(jù)也因此萎縮到5158.87萬噸，比2006年的4893.15萬噸只增加了5.4％，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于13％左右的正常增長速度。因此進(jìn)入2007年四季度后，國內(nèi)液氨市場資源就日益緊張，價格逐日攀升。

　　時至2007年底，隨著國內(nèi)煤炭和尿素價格的持續(xù)上揚(yáng)，國內(nèi)液氨的供需矛盾更加突出，價格強(qiáng)勁上揚(yáng)，各地主流出廠價格到2007年12月下旬已達(dá)2700-2800元/噸。

　　2008年春節(jié)前夕，隨著雪災(zāi)造成的大批尿素企業(yè)減產(chǎn)停產(chǎn)，合成氨社會資源開始有所寬松，價格略有回落，各地主流出廠價格基本又回到了2500-2600元/噸的上年度9-10月份的水平。

　　春節(jié)過后，隨著雪災(zāi)因素的漸漸消除，供電和運(yùn)輸?shù)闹鸩交謴?fù)，液氨下游因節(jié)日或雪災(zāi)停產(chǎn)減產(chǎn)的尿素和硝酸企業(yè)，都已開始復(fù)工或在不同程度上加大了生產(chǎn)負(fù)荷，造成液氨市場需求上升，資源偏緊。2008年2月13日，中石化南京化學(xué)工業(yè)集團(tuán)有限公司30萬噸級合成氨裝置發(fā)生爆炸，國內(nèi)液氨資源一夜之間又削減了一大塊，使本來就已緊張的液氨資源更加緊俏，價格迅速反彈，而且?guī)缀跏且惶煲粌r。短短半個月之久，國內(nèi)液氨市場的主流價格一度飚升到3200元/噸。

　　3月中旬，隨著南京化學(xué)工業(yè)集團(tuán)公司合成氨裝置的開車投料，國內(nèi)液氨的資源緊張局面再度得到緩解,但由于系統(tǒng)剛開車，該公司的液氨產(chǎn)量不是很大，因此目前華東一帶的液氨價格依然處于3150-3200元/噸高位，局部一些區(qū)域已回落至3100-3050元/噸。

　　到3月下旬，液氨價格再度上揚(yáng)，市場主流價格已高達(dá)3250-3300元/噸，局部運(yùn)輸困難的地區(qū)，如浙江省甚至高達(dá)3800元/噸，令人瞠目。

　　二、液氨對化肥、化工產(chǎn)業(yè)的影響

　　液氨是重要的化學(xué)肥料，在化學(xué)工業(yè)中占有重要的地位。對于以硝酸為代表的化工行業(yè)和以尿素為代表的化肥行業(yè)來說就更是這樣。有資料顯示：我國液氨中約60%-70%用于生產(chǎn)化肥，如尿素、碳酸氫銨等化肥產(chǎn)品，約30%-40%用于生產(chǎn)硝酸、硝酸銨等化工產(chǎn)品。

　　生產(chǎn)合成氨的原料有天然氣、煤炭、石腦油和渣油等，生產(chǎn)工藝和成本各不相同。以天然氣為原料的合成氨生產(chǎn)是當(dāng)今世界公認(rèn)的潔凈、優(yōu)質(zhì)工藝，成本最為低廉，但天然氣原料受資源和地理位置限制，由于不方便長途運(yùn)輸，因此資源區(qū)域外的企業(yè)很難采用；其次是煤炭，生產(chǎn)成本僅高于天然氣，又便于運(yùn)輸，因此目前被我國的合成氨企業(yè)廣為采用。目前世界上技術(shù)較成熟的煤氣化工藝主要有德士古水煤漿氣化、殼牌干煤粉氣化和朝鮮恩德粉煤氣化。目前合成氨的煤能耗情況是：晉城白煤約在1.5-1.7噸；德士古爐汽化煤約在1.8-2.0噸。

　　液氨對尿素產(chǎn)業(yè)的影響：合成氨作為尿素生產(chǎn)的基礎(chǔ)原料，在尿素生產(chǎn)成本中被列入第一大支出。我國的尿素生產(chǎn)原料路線主要有煤頭、氣頭、油頭三種。鑒于我國的合成氨工業(yè)多數(shù)是以天然氣或煤炭為原料，而國內(nèi)氣頭合成氨尿素企業(yè)普遍還享受著國家優(yōu)惠氣的價格，而煤頭類合成氨企業(yè)的原料煤炭已相對市場化，因此煤炭成本的變化基本能夠反映出液氨市場供求變化。在需求不變的條件下，煤炭的價格上漲必將推動合成氨的價格，而合成氨價格的上漲也必將會推動尿素的價格上揚(yáng)；反之亦然。

　　液氨對硝酸產(chǎn)業(yè)的影響：硝酸生產(chǎn)不同于尿素，目前國內(nèi)的硝酸裝置除了瀘天化是以天然氣生產(chǎn)合成氨制造硝酸外，無一例外都是以煤炭為原料生產(chǎn)合成氨后，再加工成硝酸的。因此煤炭的價格是硝酸產(chǎn)品價格的直接晴雨表。所不同的是，由于硝酸在合成氨的使用比例中占據(jù)的比重相對較低，因此煤炭價格對硝酸市場價格的拉動速度，相對煤炭價格對尿素市場價格的拉動速度通常要慢5-6個月。

　　同樣作為硝酸生產(chǎn)的基礎(chǔ)原料，液氨在硝酸生產(chǎn)中也一樣被列入第一大成本支出。長期以來，由于國內(nèi)各硝酸企業(yè)的生產(chǎn)工藝不同，企業(yè)性質(zhì)和管理模式的不同，硝酸成本的計算方式也不同，致使各家硝酸企業(yè)生產(chǎn)成本也大相徑庭。據(jù)山東華陽迪爾化工有限公司的總經(jīng)理孫立輝介紹：由于該廠是典型的“兩頭在外”型的硝酸企業(yè)，因此硝酸產(chǎn)品的成本計算相對容易些。據(jù)孫總提供的數(shù)據(jù)：目前我國的硝酸工藝生產(chǎn)成本中，高壓法氨耗305公斤/噸；全中壓法氨耗292公斤/噸；常壓法氨耗310公斤/噸；雙加壓法氨耗283公斤/噸。由于液氨價格的上揚(yáng)，不同工藝狀態(tài)下的成本上升幅度也不盡相同，其中以雙加壓的生產(chǎn)工藝成本最低，高壓法和常壓法的生產(chǎn)成本最高，比雙加壓的成本要高出200元/噸以上。以目前的液氨價格計算成本，只有雙加壓工藝的硝酸裝置的產(chǎn)品尚能保本，其它工藝的硝酸裝置的產(chǎn)品按照現(xiàn)有的市場銷售價格，都在生產(chǎn)成本線之下。

　　三、尿素、硝酸奪氨拉鋸戰(zhàn)

　　在煤炭資源日趨緊張的背景下，液氨的緊缺勢必造成尿素裝置和硝酸裝置對液氨的拉鋸戰(zhàn)。

　　企業(yè)內(nèi)部的拉據(jù)：由于部分尿素生產(chǎn)企業(yè)同時也擁有硝酸裝置，合成氨不足時，產(chǎn)尿素還是產(chǎn)硝酸？成為決策者案頭首先須要解決的難題，毛利率此時也就成為決策的唯一重要參數(shù)。從企業(yè)對利潤最大化的追求角度出發(fā)，尿素賺錢還是硝酸賺錢？是企業(yè)決定多產(chǎn)尿素還是多產(chǎn)硝酸的決策根本依據(jù)；尿素和硝酸哪個賺錢？則更多地要取決于市場。

　　市場外部的拉鋸：由于去年以來國內(nèi)兩大合成氨裝置的事故，造成國內(nèi)市場資源嚴(yán)重短缺，尿素市場的利潤空間和硝酸市場的利潤空間勢必成為決定有限液氨資源的必然流向。

　　按理說，國家對尿素等化肥價格的反復(fù)限制和提醒，無疑會壓制尿素產(chǎn)業(yè)對合成氨的需求，導(dǎo)致液氨資源向硝酸產(chǎn)業(yè)流向。但事實(shí)上，由于各地尿素企業(yè)在不同程度上享有國家或地方給予的各種優(yōu)惠政策或補(bǔ)償，加上實(shí)際也并沒有多少企業(yè)在真正執(zhí)行國家的限價。尤其災(zāi)后很多因?yàn)?zāi)停產(chǎn)減產(chǎn)的企業(yè)迫切需要開足馬力恢復(fù)生產(chǎn)，以彌補(bǔ)災(zāi)害天氣給全年生產(chǎn)計劃帶來的影響。目前農(nóng)時已到，沒有哪個企業(yè)會放棄這稍縱即逝的農(nóng)業(yè)用肥旺季和銷售黃金階段，化肥市場價格會繼續(xù)全面上揚(yáng)，利潤回報并不遜于硝酸產(chǎn)品，尿素企業(yè)生產(chǎn)積極性高漲，導(dǎo)致液氨需求日增。