貴港市在承接?xùn)|部產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移中，積極引進(jìn)華潤水泥有限公司，從而以先進(jìn)的窯外分解新型干法生產(chǎn)工藝，結(jié)束了貴港只能靠傳統(tǒng)立窯生產(chǎn)水泥的歷史，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，帶動貴港水泥產(chǎn)業(yè)升級，減少了水泥生產(chǎn)污染，使水泥產(chǎn)業(yè)生機(jī)勃勃。

　　貴港石灰石資源豐富，水泥是貴港的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，過去分布在貴港零零星星的小水泥廠，長期以來由于工藝落后，當(dāng)?shù)厮�泥廠只能靠傳統(tǒng)立窯生產(chǎn)水泥，不僅品質(zhì)低，企業(yè)規(guī)模也較小。為此，貴港市積極引進(jìn)華潤水泥有限公司先進(jìn)的窯外分解新型干法生產(chǎn)工藝，改造傳統(tǒng)水泥產(chǎn)業(yè)。

　　7月25日，華潤水泥（貴港）有限公司負(fù)責(zé)人告訴記者，公司充分發(fā)揮窯磨產(chǎn)能，6月份實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷兩旺，水泥產(chǎn)銷量均超計(jì)劃完成，共生產(chǎn)水泥24.45萬噸，熟料33.43萬噸，銷售水泥24.9萬噸，熟料13.8萬噸，一線運(yùn)轉(zhuǎn)率99.8%，二線運(yùn)轉(zhuǎn)率98.9%，主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到歷史最好水平。

　　據(jù)介紹，華潤水泥（貴港）有限公司兩條生產(chǎn)線均采用目前國際上最先進(jìn)的窯外分解新型干法生產(chǎn)工藝，實(shí)行機(jī)電一體化配置，全自動化管理，燒成系統(tǒng)采用南京水泥工業(yè)設(shè)計(jì)院的五級低壓損旋風(fēng)預(yù)熱器分解系統(tǒng)，原料磨選用目前國際上技術(shù)最成熟的德國POLYSIUS公司生產(chǎn)的立磨；石灰石使用目前國內(nèi)第一條有自主知識產(chǎn)權(quán)的曲線型的長皮帶輸送，并運(yùn)用科學(xué)精密的全面質(zhì)量控制與管理系統(tǒng)，嚴(yán)格監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量。同時公司使用電收塵、袋收塵等一流的環(huán)保除塵設(shè)施，有效治理了水泥生產(chǎn)中粉塵廢氣污染問題。

　　科技含量的提高，意味著在節(jié)能降耗的同時，水泥生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本降低了，水泥產(chǎn)品的質(zhì)量提高了。華潤水泥（平南）有限公司負(fù)責(zé)人介紹，通過技術(shù)改進(jìn)窯系統(tǒng)電耗從2006年9月份的35.02度，平滑下降， 2007年4月份為30.43度，2007年5月份為29.89度，5月份達(dá)到了目標(biāo)值，平均電耗34度，每噸熟料電耗下降了約4度，每年帶來的直接效益約為330萬元。華潤水泥（貴港）有限公司負(fù)責(zé)人告訴記者，水泥生產(chǎn)產(chǎn)生大量余熱，利用余熱進(jìn)行發(fā)電后，又可以用于水泥生產(chǎn)。華潤水泥（貴港）有限公司利用余熱年發(fā)電量可達(dá)8000多萬千瓦時，相當(dāng)于企業(yè)用電的1/4，每噸水泥可節(jié)約成本10到15元，余熱項(xiàng)目投10920.10萬元，預(yù)計(jì)兩年能收回成本。

來源：廣西日報