建材行業(yè)自主創(chuàng)新能力不斷增強。節(jié)能環(huán)保進一步加強，固體廢物利用率增加。據(jù)初步統(tǒng)計，2006年建材工業(yè)萬元增加值綜合能耗6.14噸標準煤，比2005年下降7.9%。但是，從總體上看，目前建材工業(yè)的發(fā)展還是粗放型增長模式，存在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，部分產(chǎn)業(yè)的主體工藝落后，生產(chǎn)集中度低等問題。

      中國建筑材料聯(lián)合會會長張人為介紹，從產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)來說，建材行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整與優(yōu)化升級的目標還遠未實現(xiàn)，水泥行業(yè)落后工藝仍占一半，墻體材料產(chǎn)量中實心黏土磚的產(chǎn)量比例還在一半以上。

      從資源能源消耗情況分析，建材工業(yè)尚屬資源、能源依賴型產(chǎn)業(yè)，其能源消費僅次于電力和冶金行業(yè)，位列工業(yè)部門第三。

      在產(chǎn)業(yè)集中度方面，生產(chǎn)規(guī)模小、技術(shù)裝備落后、勞動生產(chǎn)率低，且資源能源浪費嚴重、環(huán)境污染較大的小企業(yè)，仍是建材工業(yè)企業(yè)的數(shù)量主體。

      “建材工業(yè)資源能源依賴型的產(chǎn)業(yè)特征，決定我們必須走節(jié)約發(fā)展、清潔發(fā)展之路，實現(xiàn)節(jié)能減排”。張人為說，今后一段時間內(nèi)，加快以節(jié)能為中心的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整仍是行業(yè)發(fā)展的主線。要以建材各產(chǎn)業(yè)規(guī)劃及產(chǎn)業(yè)政策為指導，加大產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整力度，加快用先進生產(chǎn)工藝取代落后生產(chǎn)工藝。

      按照國務(wù)院批準的《節(jié)能減排綜合性工作方案》和國家發(fā)改委等八部委《關(guān)于加快水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的若干意見》等相關(guān)文件的要求，建材行業(yè)要做好建材工業(yè)最大的兩個耗能產(chǎn)業(yè)——水泥工業(yè)和墻體材料工業(yè)的節(jié)能減排工作。

      繼續(xù)做好建材行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟推進工作，尤其是編制好水泥、墻體材料的推進計劃，發(fā)布相關(guān)的循環(huán)經(jīng)濟技術(shù)支撐體系。

      對列入全國千家企業(yè)節(jié)能行動實施方案的97家耗煤萬噸以上建材企業(yè)進行跟蹤指導，加強統(tǒng)計發(fā)布，搞好節(jié)能標準規(guī)范的制訂、修訂工作。

      到2010年建材行業(yè)要實現(xiàn)消納工業(yè)廢渣5億噸，比2005年增15%；40%以上的新型干法生產(chǎn)線實現(xiàn)純低溫余熱發(fā)電。

      預計至“十一五”末，實現(xiàn)水泥新型干法比重達到70%以上，浮法玻璃占總能力的比重達到90%以上，平板玻璃加工率大于30%；玻璃纖維池窯拉絲比例達70%。新型墻體材料產(chǎn)量比重達到50%以上。爭取用5至10年的時間，基本完成我國建材工業(yè)主要產(chǎn)業(yè)技術(shù)結(jié)構(gòu)的調(diào)整任務(wù)。

來源：新華網(wǎng)