近日，中煤集團公司“年產(chǎn)1000萬噸綜采工作面支護設備本土化研究”項目通過了中國煤炭工業(yè)協(xié)會組織的專家鑒定。
    來自煤炭科學研究總院、中國礦業(yè)大學等科研院所和重點礦區(qū)的15位院士和知名專家組成的鑒定委員會審查了鑒定資料，專家一致認為：該項目所研制的用于神華集團神東公司的ZY9000/25.5/55型掩護式電液控制支架，取得了液壓支架技術的重大突破；項目達到國際先進水平，在立柱上柱窩等結(jié)構(gòu)設計和焊材匹配等方面達到國際領先水平。
    該項目所研制的電液控制掩護式支架2005年11月10日正式用于神華集團神東公司哈拉溝礦300m工作面的最中部，與德國DBT5.5米支架配套使用。截至2006年10月31日，累計推進4928.5m，生產(chǎn)原煤1024萬噸。其中，最高日產(chǎn)43287噸，最高月產(chǎn)104.832萬噸，最高工效 441.7噸/工。各項指標均創(chuàng)國內(nèi)本土化綜采工作面開采以來歷史最高記錄。
    該項目在六大方面實現(xiàn)技術創(chuàng)新：
    一是液壓支架設計運用新的設計理念，首次應用等強度彈塑性理論和整體有限元方法精確計算與分析，使支架強度、穩(wěn)定性、可靠性設計水平明顯提高。
    二是制造技術由過去的增加設計強度，加大安全系數(shù)彌補加工工藝缺陷，提升為調(diào)整和改進加工工藝保證設計要求。結(jié)構(gòu)件制造采用了國內(nèi)獨有知識產(chǎn)權(quán)的 700MPa～1000 MPa級鋼板焊接用藥芯焊絲、吸收引進支架焊接工藝特點的熔透焊焊接工藝。1000MPa級高強結(jié)構(gòu)件的成套焊接工藝在國內(nèi)為首臺首套使用。
    三是在國內(nèi)液壓支架的研制中，與國內(nèi)專業(yè)大學、鋼鐵冶金企業(yè)合作開發(fā)，在關鍵部件關鍵部位首次采用1000 MPa級鋼材；獨立開發(fā)了性能等同德國同類鋼材的高強鑄鋼。
    四是配套液壓元件的結(jié)構(gòu)形式、密封形式和加工精度均采用歐洲標準。
    五是通過消化吸收國外引進支架電液控制系統(tǒng)特點，實現(xiàn)本土化系統(tǒng)與引進支架控制系統(tǒng)的配置集成。
    六是該支架按照歐洲標準（EN1804-1:2000復合加載30000次）并兼容“MT312-2000，液壓支架通用技術條件”標準進行了強度、壽命和可靠性考核。在復合加載條件下進行了40000次循環(huán)載荷試驗（相當于國內(nèi)行業(yè)標準的60000次以上）。針對高端支架產(chǎn)品制定的企業(yè)標準，在整架技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則等方面提出技術準則，對國內(nèi)高端支架本地化工作的開展具有重要指導意義。