“技術(shù)創(chuàng)新仍將是2007年國內(nèi)水泥工業(yè)的主旋律。”中材料集團總經(jīng)理譚仲明接受記者采訪時開門見山地說。

      據(jù)了解，近期國內(nèi)許多地區(qū)呈現(xiàn)出水泥市場產(chǎn)銷兩旺的喜人勢頭。在政策調(diào)控的作用下，水泥行業(yè)的景氣度在穩(wěn)步提升。

      2006年10月，國家發(fā)改委出臺的《水泥工業(yè)發(fā)展專項規(guī)劃》和《水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》開始實施，到2020年將累計淘汰落后生產(chǎn)能力2.5億噸，企業(yè)數(shù)量由目前5000家減少到2000家左右，生產(chǎn)規(guī)模3000萬噸以上的達到10家，500萬噸以上的達到40家。“行業(yè)準入門檻的規(guī)范和提高，意味著水泥業(yè)落后工藝產(chǎn)能淘汰步伐將進一步加快，有利于行業(yè)集中度的提高，而技術(shù)創(chuàng)新將是優(yōu)勢企業(yè)做大做強的主要手段之一�！弊T仲明分析說。

      技術(shù)創(chuàng)新使水泥業(yè)脫胎換骨

      隨著國民經(jīng)濟的持續(xù)快速發(fā)展，我國水泥產(chǎn)量也快速增長，總產(chǎn)量連續(xù)多年居世界第一位，目前占世界總產(chǎn)量的48%。據(jù)譚仲明介紹，自2003年以來，我國水泥工業(yè)出現(xiàn)了兩個值得全世界關(guān)注的顯著變化：一是水泥工藝技術(shù)、裝備研發(fā)和工程服務質(zhì)量進一步提高，裝備制造技術(shù)正在向世界先進水平邁進；二是水泥工業(yè)進入快速調(diào)整期，結(jié)構(gòu)調(diào)整的條件已經(jīng)全面具備，出現(xiàn)了先進工藝水泥生產(chǎn)線快速發(fā)展的局面。而發(fā)生這兩個變化的深層次原因，都和全行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新息息相關(guān)�！白灾鲃�(chuàng)新加快了中國水泥工業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整和技術(shù)進步。”

      國家發(fā)改委經(jīng)濟運行局巡視員張莉女士說，我國水泥工業(yè)在大型新型干法技術(shù)方面取得突破性進展。裝備的先進性、可靠性得到提高，建設(shè)工期大大縮短，噸水泥投資大幅度降低，日產(chǎn)2000噸新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)裝備全部實現(xiàn)國產(chǎn)化，日產(chǎn)4000噸、5000噸生產(chǎn)線國產(chǎn)化率達到90%以上�！笆�五”期間，我國已擁有多條日產(chǎn)8000噸、10000噸生產(chǎn)線。2006年建成投產(chǎn)的新型干法生產(chǎn)線主要技術(shù)經(jīng)濟指標已達到國際先進水平，與之配套的余熱發(fā)電技術(shù)也日趨成熟。和上世紀90年代初期國內(nèi)外相近規(guī)模的生產(chǎn)線相比，熱耗、電耗明顯下降，大幅度降低了環(huán)境污染。利用水泥工藝協(xié)同處理和利用工業(yè)廢渣、固體廢棄物及有毒有害物質(zhì)，有效地減少資源和能源的消耗�！翱梢哉f，技術(shù)創(chuàng)新所取得的實效，使水泥工業(yè)成為了資源綜合利用的主力軍�！彼�說。

     “原料均化，預分解窯鍛燒，節(jié)能粉磨和配置自動化等主要技術(shù)的運用，已經(jīng)成為設(shè)計施工企業(yè)及業(yè)主，包括眾多水泥企業(yè)追求技術(shù)進步與效益提高的一致追求�！眹鴦赵号神v國有重點大型企業(yè)監(jiān)事會主席、中國建材工業(yè)技術(shù)經(jīng)濟研究會名譽會長喬龍德說，“以窯外分解技術(shù)為特征的新型干法水泥，得到社會的公認，大家認為這種新技術(shù)能夠改變水泥企業(yè)的命運。新型干法水泥已經(jīng)成為業(yè)主選擇設(shè)計單位、設(shè)備和生產(chǎn)工藝的重要依據(jù)，成為眾多企業(yè)尋求節(jié)能降耗，改變環(huán)境污染，提高各項經(jīng)濟指標的重要途徑�！痹谶@種共識下，新型干法水泥近幾年以每年近1億噸的產(chǎn)能快速發(fā)展，也推動著其他水泥工藝加快技術(shù)改造、提升產(chǎn)品質(zhì)量的步伐，推動了水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級。

      以前，我國新型干法水泥生產(chǎn)能力占全國水泥總生產(chǎn)能力的比例不足20%，從2003年到2005年，僅兩年的時間，我國水泥生產(chǎn)結(jié)構(gòu)快速優(yōu)化，實現(xiàn)了新型干法水泥生產(chǎn)能力占全國水泥總生產(chǎn)能力45%的巨大飛躍。這樣的發(fā)展速度，在國際上也是罕見的�！澳壳八�泥工業(yè)投資集中于新型干法水泥，且以大型生產(chǎn)線為主。預計2006年的統(tǒng)計數(shù)字出來后，這一比重將上升到50%。”張莉說。

      尤其令人鼓舞的是，我國水泥工業(yè)現(xiàn)已掌握擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的大型成套水泥裝備技術(shù)，具有從設(shè)計、施工、制造、安裝到工程總承包的系統(tǒng)集成服務能力，國際競爭力日益增強。水泥技術(shù)裝備及工程建設(shè)服務出口規(guī)模逐年擴大，在國際市場上的份額已達20%以上。我國已成為能夠成套出口水泥技術(shù)裝備的國家。

      譚仲明告訴記者，上世紀末期，中材料集團水泥技術(shù)設(shè)備工程開始走向國際。世紀之交之際，中材料集團首次在歐洲發(fā)達國家以工程總承包形式實施整條生產(chǎn)線的技術(shù)、裝備與工程服務，成功地經(jīng)受了高標準要求的考驗。目前，中材料集團水泥技術(shù)裝備工程已經(jīng)活躍在全球各主要地區(qū)，成功地在20多個國家和地區(qū)實施項目的工程總承包，合同總額已達幾十億美元，進入世界同行業(yè)先進行列。中材料集團的生產(chǎn)過程余熱回收利用、低溫余熱發(fā)電技術(shù)成熟、可靠、高效；工業(yè)廢棄物和城市生活廢棄物轉(zhuǎn)化為水泥生產(chǎn)資源、降低煙氣和煙塵排放等技術(shù)都已取得重要進展。

      中材料集團旗下的中材國際工程股份有限公司是中國最大、世界前三名的水泥工程建設(shè)綜合集成服務供應商，其海外合同額占公司合同總額的比例已超過了80%，工程總承包占新簽合同額和收入的比例突破了90%。2002年至2005年，中材國際的總資產(chǎn)從9.85億元增加到45.06億元，增長了3.6倍，凈資產(chǎn)從1.93億元增加到7.59億元，增長了2.9倍，凈利潤從3915.29萬元增加到9206.6萬元，增長了1.4倍。公司總裁王偉的體會是，中材國際能在短短幾年間從一個規(guī)模較小、經(jīng)營分散、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一的傳統(tǒng)企業(yè)，快速成長為具有很高國際知名度的業(yè)績優(yōu)良的中國上市公司，一個重要的支撐就是持續(xù)創(chuàng)新的企業(yè)戰(zhàn)略。

      他說，中材國際具有完整的自主知識產(chǎn)權(quán)和技術(shù)創(chuàng)新能力，依靠原始創(chuàng)新、引進吸收再創(chuàng)新、集成創(chuàng)新模式持續(xù)保持在行業(yè)的技術(shù)領(lǐng)先地位。他們成功研發(fā)的5000—10000t/d新型干法水泥工藝技術(shù)和裝備產(chǎn)品已經(jīng)在國內(nèi)外得到廣泛應用。公司建立了強大的技術(shù)持續(xù)創(chuàng)新系統(tǒng)，400多名科研人員在開展前沿技術(shù)的研究和開發(fā)，2000多名工程技術(shù)人員在全球各地為客戶提供不同需求的技術(shù)解決方案�！拔覀儞碛斜拘袠I(yè)中國惟一的博士后工作站，正在建設(shè)國家級的水泥工程技術(shù)中心，已完成科技成果近400項，并有20項國內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)及30多項國家級專利�！蓖鮽ナ�分自信地說，“我們的戰(zhàn)略目標，就是要以公司自主品牌、全方位地進入全球市場�！�

      向水泥強國轉(zhuǎn)變需深化技術(shù)創(chuàng)新

      我國是水泥生產(chǎn)大國，但要轉(zhuǎn)變?yōu)樗�泥強國，面臨的任務還十分艱巨。在國務院派駐國有重點大型企業(yè)監(jiān)事會主席、中國建材工業(yè)技術(shù)經(jīng)濟研究會名譽會長喬龍德看來，以下六個方面的問題必須引起重視：

      一是降低資源、能源的消耗和再利用問題。由于我國從總體上廢渣廢料利用水平還比較低，能夠替代石灰石作為水泥資源的利用水平還很有限，處置廢棄物及焚燒垃圾燒制熟料一次能源的替代率也很低，因而資源、能源消耗相對比較高。因此，一方面要將技術(shù)創(chuàng)新貫穿于節(jié)、降、再利用的始終；另一方面要積極開發(fā)可替代原料和燃料，增加替代資源和再生資源的利用率。

      二是降低粉塵和煙氣排放，提升環(huán)保質(zhì)量問題。這方面雖然有了明顯進步，國內(nèi)個別的水泥企業(yè)也達到了國際先進水平，但眾多企業(yè)與國際先進水平還有明顯的差距。

      三是設(shè)備技術(shù)攻關(guān)和機械加工能力提升問題。我國新型干法水泥的裝備技術(shù)基本實現(xiàn)了國產(chǎn)化，部分技術(shù)裝備如窯尾預分解系統(tǒng)的技術(shù)指標已達到國際領(lǐng)先水平。但是原料粉磨、水泥粉磨、冷卻機等技術(shù)指標與國際先進水平還有一定的差距，包括裝備智能化控制的軟硬件等方面，究其根本既有技術(shù)的原因，又有機械加工能力水平不足的限制。

      四是加快結(jié)構(gòu)調(diào)整，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級問題。就整體而言，結(jié)構(gòu)矛盾仍是水泥產(chǎn)業(yè)升級的瓶頸�，F(xiàn)在，新型干法工藝是發(fā)展的主體，但還不是存量主體。必須要增加生產(chǎn)集中度，以形成新建規(guī)模和正在生產(chǎn)的生產(chǎn)線都要以日產(chǎn)4000噸以上的為主體，使整個結(jié)構(gòu)有突破性的進展。

      五是未來核心技術(shù)的研發(fā)與設(shè)計再優(yōu)化的問題。在吸收中創(chuàng)新，在創(chuàng)新中優(yōu)化與提高，是我國水泥工業(yè)發(fā)展的基本規(guī)律。目前在三個層面都面對著如何進一步創(chuàng)新與提升的問題：第一，尖端的核心技術(shù)是買不來的，必須靠自己研發(fā)；第二，目前新型干法水泥工藝尚有的不足和差距，也必須攻克；第三，量大面廣的比較落后的生產(chǎn)工藝在確定取舍之后的利用和提高問題。

      六是繼續(xù)提高運營效率和運營效益的問題。國際先進水平年人均生產(chǎn)水泥15000—20000噸，一般水平也達8000—10000噸，而國內(nèi)先進的企業(yè)年人均生產(chǎn)水泥為5000—10000噸，一般企業(yè)僅1000—2000噸，因此提高勞動生產(chǎn)率的空間是很大的。

      上述問題，盡管表現(xiàn)形式多樣，但都與技術(shù)有關(guān)。“要從技術(shù)的源頭切入，攻破了技術(shù)難點，自然會有效地解決高消耗、多污染、低效益等問題。要大力提高原始創(chuàng)新能力、集成創(chuàng)新能力和引進消化吸收再創(chuàng)新能力，以提高產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平為支撐，實現(xiàn)水泥工業(yè)整體水平的提高�！眴听埖抡f。

      國資委副主任黃淑和指出，中國水泥工業(yè)的發(fā)展要始終堅持“科技創(chuàng)新”的方針，切實推進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級，加快技術(shù)創(chuàng)新步伐，增強自主創(chuàng)新能力，積極推動采用信息技術(shù)和先進適用技術(shù)改造、提升建材傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。對于大量消耗能源、資源的建材工業(yè)來講，大力倡導有利于節(jié)約資源、能源和保護生態(tài)環(huán)境的生產(chǎn)方式，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，走新型工業(yè)化道路。要大力推進水泥關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新和系統(tǒng)集成創(chuàng)新等領(lǐng)域研究，按照新型工業(yè)化道路和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的要求，緊緊依靠科技創(chuàng)新，推動水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級。

      探索適合國情的技術(shù)創(chuàng)新突破點

      全國政協(xié)人口資源環(huán)境委員會副主任、中國建筑材料工業(yè)協(xié)會會長張人為指出，水泥行業(yè)一直是中國建材工業(yè)的主要產(chǎn)業(yè)，作為經(jīng)濟建設(shè)中的一種無法替代的基礎(chǔ)原材料，如何走出一條“科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少”的發(fā)展水泥工業(yè)的新路子，是全行業(yè)努力探索的重要任務。

      事實上，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，建設(shè)節(jié)約型水泥產(chǎn)業(yè)，這也正是水泥業(yè)深化科技創(chuàng)新的適合國情的突破點。

      張人為認為，國家“十一五”規(guī)劃要求，單位GDP能耗指標下降20%，建設(shè)環(huán)境友好型、節(jié)約型社會，這對我國水泥工業(yè)的發(fā)展是一個巨大的挑戰(zhàn)，同時也孕育著良好的機遇。由于新型干法水泥技術(shù)的發(fā)展，裝備水平、自動控制和信息化程度的提高，環(huán)保技術(shù)和裝備使能源、資源消耗和環(huán)境污染程度大幅度減少，水泥工業(yè)生產(chǎn)過程實現(xiàn)減量化、再利用，消納廢棄物的領(lǐng)域越來越廣闊。

      在水泥生產(chǎn)過程中提高低品位原料、燃料和固體工業(yè)礦渣利用水平、推廣余熱發(fā)電、水泥窯處置工業(yè)廢棄物及危險廢棄物技術(shù)，是水泥工業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的重要內(nèi)容。余熱發(fā)電、利用水泥窯處置廢棄物技術(shù)已經(jīng)成為業(yè)內(nèi)人士探索的熱點。天津水泥院院長于興敏說，利用新型干法水泥生產(chǎn)線的低溫余熱發(fā)電，能夠滿足這條生產(chǎn)線自身所用電量的50%，具有顯著的節(jié)能效果。同時，廢氣通過余熱鍋爐降低了排放的溫度，還可有效地減輕水泥生產(chǎn)對環(huán)境的污染，具有良好的環(huán)保效果。而利用水泥窯處置廢棄物，從社會層面上既消滅了公害，有效減少了因存放廢棄物而造成的對土地資源的消耗，還可以減少城市興建工業(yè)廢棄物焚燒爐的投資，以及減少焚燒爐所產(chǎn)生的二次污染。

      不少大型水泥企業(yè)正在加強技術(shù)創(chuàng)新，開始按照“減量化、再利用、資源化”的原則，采取各種措施，以盡可能少的資源消耗和盡可能小的環(huán)境代價，取得最大的經(jīng)濟產(chǎn)出。

      我國最大的水泥制造商海螺集團副總裁何承發(fā)說，海螺集團在快速健康發(fā)展的同時，非常注重發(fā)揮自身優(yōu)勢，在設(shè)計和生產(chǎn)管理中大力推行“減量化原則”，通過全面淘汰落后生產(chǎn)能力和不斷發(fā)展新型干法水泥工藝技術(shù)，對裝備進行持續(xù)的技術(shù)改造，持續(xù)改進和加強節(jié)能降耗減污工作，大力推廣物資再利用，延長產(chǎn)品使用周期和使用鏈，不斷創(chuàng)新綜合利用技術(shù)，拓展利用途徑，綜合利用各種廢棄物，既減輕了固體廢棄物的污染和土地占用，同時也降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，真正實現(xiàn)了經(jīng)濟、環(huán)保、社會效益相統(tǒng)一的可持續(xù)發(fā)展。

      中材國際總裁王偉介紹說，中材國際目前已經(jīng)形成一種以低投資、低耗能、環(huán)保為中心的生態(tài)設(shè)計理念，并在生態(tài)設(shè)計研發(fā)方面著手進行大量工作。中材國際自主研發(fā)的城市垃圾焚燒技術(shù)已取得階段性成果；中材國際開發(fā)出的噴旋疊加在線管道式分解爐，實現(xiàn)燃燒和分解兩過程的疊加控制，做到同一爐型能夠適合各種原料、燃料性能，拓寬了資源利用范圍。中材國際研發(fā)的新型干法窯燃無煙煤技術(shù)，是一項自主創(chuàng)新成果，填補了國內(nèi)空白，達到了世界先進水平。

      加強技術(shù)創(chuàng)新，實現(xiàn)未來尖端核心技術(shù)的新跨越，相信中國水泥工業(yè)的節(jié)能和環(huán)保技術(shù)將不僅為中國，也會為世界水泥工業(yè)的發(fā)展作出新貢獻。

來源：經(jīng)濟日報