本報12月19日訊（通訊員 盧旺興 李世虎 彭展 谷景春 記者 王晴）巴陵石化尿素裝置“煤代油”技改工程的核心裝置———超大型殼牌煤氣化裝置，經(jīng)過中外專家和工程技術(shù)人員1000多個日夜的緊張安裝施工，今天在岳陽實現(xiàn)一次投料開車成功，運行穩(wěn)定。該裝置的成功投產(chǎn)，不僅為以油為原料的化肥企業(yè)開辟了扭虧脫困的新路，還將為能源結(jié)構(gòu)調(diào)整打開一條新的通道。

　　這套由中國石化和英荷殼牌各出資50％興建的目前世界上規(guī)模最大、技術(shù)最先進(jìn)的煤氣化生產(chǎn)裝置，是中國石化改造化肥企業(yè)不合理原料路線的示范工程和精品工程。該裝置利用水蒸汽和氧氣將煤予以氣化，生產(chǎn)出含有一氧化碳和氫氣的合成氣，并將煤炭中的硫化物還原成單質(zhì)硫，從而大幅降低有害物質(zhì)排放。它所產(chǎn)出的物料可作化肥、化工及其他產(chǎn)品的原料，具有十分廣泛的應(yīng)用價值。其煤種適應(yīng)性強、能量綜合利用率高，而且廢水排放量少，熔渣和飛灰可作為建材原料，具有高效、潔凈等特點。

　　巴陵石化的化肥裝置于上世紀(jì)70年代從荷蘭引進(jìn)，主要原料為石腦油（輕汽油、化工輕油）。隨著石油價格大幅上漲，生產(chǎn)成本與產(chǎn)品售價嚴(yán)重倒掛，企業(yè)出現(xiàn)嚴(yán)重虧損。因此，中國石化決定對該裝置進(jìn)行煤代油改造。該項目的建成投產(chǎn)，將使巴陵石化的化肥裝置具備年產(chǎn)60萬噸的生產(chǎn)能力，大幅降低尿素生產(chǎn)成本，還可為己內(nèi)酰胺等化工產(chǎn)品的生產(chǎn)提供廉價的原料。

　　來源： 紅網(wǎng)-湖南日報