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我國立窯水泥退出趨勢分析

2006/12/5 0:00:00       

  自從中國水泥協(xié)會公布了在“十一五”期間,我國PC窯(新型干法窯)水泥的產(chǎn)量比重預計將由2005年的40%提高到70%之后,在有些報刊雜志和會議上相繼出現(xiàn)了一些“現(xiàn)代立窯將與新型干法窯共舞”、“充分發(fā)揮立窯水泥生存發(fā)展空間”、“現(xiàn)代立窯水泥除生產(chǎn)規(guī)模較小以外,其他各項綜合技經(jīng)指標均可與新型干法窯水泥相媲美”、“現(xiàn)代立窯水泥及其裝備的持續(xù)發(fā)展在我國是相當長期的,甚至還可以進入國際市場,深受發(fā)展中國家的歡迎,成為出口創(chuàng)匯的一個途徑”、“因此國家應對現(xiàn)代立窯予以各種政策支持,促進機立窯升級技改而成為現(xiàn)代立窯”,等等一系列的論點和說法。他們的邏輯很顯然,那就是既然官方(或半官方)的目標是2010年PC窯水泥的產(chǎn)量比重要達到70%,因而其余的30%理應是非“現(xiàn)代立窯”莫屬了。何況退一步講,就算是“現(xiàn)代立窯”還是比2500t/d以上的PC窯略遜一籌,但是總比其他的落后水泥窯——機立窯、濕法窯、中空干法長窯、立波窯、立筒預熱器窯、懸浮預熱器窯、微小型PC窯等要強得多吧。加之我國幅員廣闊,各地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展很不平衡,許多邊遠山區(qū)交通十分不便等諸多約束條件,“注定了'現(xiàn)代立窯'至少還有30~50年的生存時間與空間”。所以在這段時間里“與PC窯長期共存,一起發(fā)展,共同支撐我國水泥工業(yè),責無旁貸地就只有'現(xiàn)代立窯'了”。如此這般似乎不無道理。

 筆者在這里無意再來辯論所謂“現(xiàn)代立窯”這個稱謂的科學性和正確性,因為早已闡明了不能茍同的觀點,F(xiàn)在筆者想與“現(xiàn)代立窯”論者商榷的另外一個新問題是,我國水泥工業(yè)結構調(diào)整,發(fā)展PC窯,淘汰各種落后窯型,特別是立窯退出的規(guī)律性趨勢及其對策。

  關于這個問題,現(xiàn)在大家都同意要發(fā)展大中型PC窯,取代落后窯型,但分歧卻在于各種落后窯型主要是取決于哪些因素而被淘汰掉的呢?我理解“現(xiàn)代立窯”論的意思可能是,主要依據(jù)各種落后窯型水泥本身的質(zhì)量、能耗、排放、技經(jīng)等綜合指標的優(yōu)劣而依次被淘汰的;即綜合指標越好者就越有生存空間,越能與PC窯長期共存。這是一種純技術的優(yōu)勝劣汰的通常性規(guī)律,對于處在同一個地市或縣鎮(zhèn)范圍內(nèi)的各種落后窯型的競爭是基本正確的;但是對那些位于不同省市的情況,顯然就不適用了。

  眾所周知,2000年時我國PC窯水泥僅占全國總產(chǎn)量的13%,當年的河北、山東、浙江、廣東、江蘇等幾個水泥大省,其立窯水泥的產(chǎn)量就高達占各該省總產(chǎn)量的85%~95%,幾乎就是立窯水泥的一統(tǒng)天下。全國絕大多數(shù)出類拔萃的立窯水泥企業(yè),例如山東“臨沂”、“申豐”,廣東“塔牌”、“石井”,浙江“三獅”、“尖鋒”,江蘇“盤固”、“青獅”,河北“奎山”、鹿泉“曲寨”,等等,都是從上世紀80年代開始就久負盛名的立窯水泥企業(yè)。因為其人員素質(zhì)較高,對新技術的采用與掌握較積極,成效顯著。一直到上世紀90年代,這些企業(yè)不僅率先進入了“現(xiàn)代立窯”的行列,而且大都是“現(xiàn)代立窯”中的佼佼者,有的還被冠以“立窯王”之美譽。這些企業(yè)還相繼召開過許多全國性的立窯水泥現(xiàn)場經(jīng)驗交流推廣大會。事實上,“現(xiàn)代立窯”水泥的總數(shù)最多只有全國立窯水泥總量的10%,而且其大部分都集中于上述幾個水泥大省范圍內(nèi)。

  2001年開始,我國經(jīng)濟高速發(fā)展,浙江、山東、江蘇、廣東等省的發(fā)展尤為明顯,這些省份人均GDP相繼達到了12000~15000元,2005年都超過了20000元。經(jīng)濟發(fā)展奠定了這些省份新建PC窯水泥生產(chǎn)線的財力基礎。同時大量工業(yè)交通等基礎設施的建設,使市場對P.O42.5水泥的需求大增。以生產(chǎn)P.O32.5和砌筑水泥為主的立窯企業(yè)顯然已經(jīng)不能滿足市場需求。我國水泥設計院和水泥機械制造廠經(jīng)過10多年的努力,使PC窯水泥生產(chǎn)線成套裝備日趨先進成熟,絕大多數(shù)裝備都實現(xiàn)了國產(chǎn)化而無需進口,PC窯水泥生產(chǎn)線的噸投資從800元銳降到300元,甚至更低,這正好為市場提供了價廉物美的PC窯水泥成套裝備。有一點,可能這也是最重要的一個因素,那就是“山水”、“三獅”、“塔牌”、“沂州”、“紅獅”、“尖鋒”、“盤固”、“磊達”、“山鷹”、“金鋒”、“兆山”、淄博“魯中”、“泰山”、“雙龍”、“虎山”、“桐星”等水泥(集團)公司高層管理者及其核心團隊的開放、創(chuàng)新、進取精神,以及把握市場脈搏,抓住發(fā)展商機的洞察力與魄力,突破“立窯王”的思維枷鎖,果斷地從“現(xiàn)代立窯”的佼佼者轉(zhuǎn)型為PC窯的推廣者,躋身我國水泥50強的行列,為PC窯水泥的迅速發(fā)展做出了巨大貢獻。這些企業(yè)家的改革精神、應變謀略與創(chuàng)業(yè)效績令人欽佩,值得我們這些單純搞技術工作的人好好學習,深刻回味與反思。

  筆者在2003年曾經(jīng)提出,現(xiàn)在仍然這樣認為,在這一連串的演變中,起主要決定性作用的前提條件就是該省人均GDP必需達到12000~15000元。這是我國各省發(fā)展PC窯水泥、淘汰立窯水泥的“起爆點”。沒有達到這一點以前,在同一地區(qū)正常的市場秩序規(guī)范下,各種窯型水泥企業(yè)的競爭力基本上是以其各種綜合指標的優(yōu)劣排序的。采用了10多項所謂“專門技術”的“現(xiàn)代立窯”,與其他各種落后窯型相比是會占有一定的優(yōu)勢,生存空間應該會較大一些。然而,一旦達到或超過了這一點,現(xiàn)代PC窯水泥的發(fā)展將會迅速啟動,勢頭將日益強勁,其對各種落后窯型的淘汰力度將基本上不會按照各該窯型的優(yōu)劣進行依次逐類淘汰。實際上很快就形成摧枯拉朽之勢,把所有的落后窯型不分青紅皂白,一股腦地清掃一番。更何況有些主力的PC窯推廣者很可能就是源生于“現(xiàn)代立窯”企業(yè)的自我轉(zhuǎn)型,類似于“山水”、“三獅”、“沂州”、“塔牌”的現(xiàn)象,在其他省份正在相繼重演。

  總之,在達到上述“起爆點”之前,各種落后窯型水泥都還有其一定的市場空間和生存空間。人為地要淘汰落后生產(chǎn)方式,其過程必然是緩慢的、反復無常的。即使是原始簡陋的普通立窯或機立窯,被勒令停產(chǎn)以后仍然具有死灰復燃的土壤。過去10余年中,這樣的例子已經(jīng)不勝枚舉,無需贅述。殊不知,一旦達到了這一“起爆點”,即使你是什么“現(xiàn)代立窯”,所在省份或市縣人均GDP越高,被淘汰得就越早。最典型的實例就是浙江省的變遷。2000年,浙江省人均GDP為12456元,水泥產(chǎn)量4500萬噸,立窯水泥在該省的占有率高達90%以上,全省連一條2000t/dPC窯生產(chǎn)線都沒有。2005年其人均GDP已達26500元以上,水泥產(chǎn)量達8829萬噸,其中PC窯水泥卻占77.6%,即落后窯型水泥由近100%銳減為22.4%.浙江省已妥善計劃并宣布立窯水泥將于2007年全部退出。由此可見,其人均GDP所發(fā)揮的決定性作用。同樣,立窯退出的各種補償工作,正在江蘇、廣東、山東、河南、湖北、內(nèi)蒙古、河北、遼寧、福建、吉林、黑龍江、山西、海南等許多省份不同程度地進行之中。欣聞河南省最近已作出決定,2007年年底前全部淘汰水泥立窯生產(chǎn)線,大有中原崛起、后來居上之勢,值得欽佩。經(jīng)濟實力則是做好這一工作的先決條件。我們必須認識清楚:包括“現(xiàn)代立窯”在內(nèi)的所有落后的水泥生產(chǎn)方式的退出(被淘汰),是我國經(jīng)濟發(fā)展、社會進步可喜的必然趨勢。它絲毫不會受到我國水泥界任何群體對任何窯型好惡的任何影響。

  筆者始終認為,我國現(xiàn)階段在全國范圍內(nèi)將一部分條件較好的機立窯改造成“現(xiàn)代立窯”是符合市場需求的。我國有許多與我同輩的水泥科技人員搞了一輩子的立窯,終于創(chuàng)造出“現(xiàn)代立窯”,它將古老的水泥立窯生產(chǎn)技術推到了頂峰。幾十年艱苦努力的成果得來很不容易。‰y以割舍!這種心情我完全理解。這里容我冒昧地向“現(xiàn)代立窯”工作者進一言:為了能使您們的“現(xiàn)代立窯”及其各種“專門的技術裝備”更好地為現(xiàn)有機立窯企業(yè)的技改服務,延長這類改造后的機立窯企業(yè)的使用年限,您們的重點服務對象應該首選在全國經(jīng)濟發(fā)展相對落后的省市和地區(qū),即人均GDP離12000~15000元相差較大的經(jīng)濟欠發(fā)達省市,以免日后陷入剛改完不久就面臨要向PC窯轉(zhuǎn)型的問題。否則這對您們的改造成果及客戶的改造投資豈不是一種浪費,多么可惜;蛟S從商業(yè)角度來審視,這一言未免過于天真幼稚,懇請有關廠商海涵原諒。因為這一言筆者主要是敬給“現(xiàn)代立窯”的老工程師、老專家、老教授、老領導們的,相信他們也能理解筆者的這種心情。

來源:中國建材報

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