作為煤炭洗選行業(yè)如何才能走出低技術(shù)、高消耗、重污染的怪圈呢？在這方面屯蘭礦選煤廠做了有益的嘗試。他們以科學(xué)的發(fā)展觀為指導(dǎo)，緊緊依靠科技創(chuàng)新，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，使企業(yè)走上了資源利用率高、環(huán)境污染少、企業(yè)效益和競(jìng)爭(zhēng)力不斷提升的煤炭工業(yè)新型化的發(fā)展道路，企業(yè)年增加效益達(dá)到了9900萬(wàn)元。9月底，參加全省煤炭工業(yè)新型工業(yè)化會(huì)議的代表現(xiàn)場(chǎng)參觀學(xué)習(xí)了他們的經(jīng)驗(yàn)和做法。
　　屯蘭礦選煤廠是西山煤電集團(tuán)入洗能力500萬(wàn)噸的特大型煉焦煤選煤廠，其精煤產(chǎn)品是國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的搶手貨。近年來(lái)，隨著煤炭市場(chǎng)的持續(xù)好轉(zhuǎn)，企業(yè)的高速發(fā)展也帶來(lái)了資源浪費(fèi)嚴(yán)重的新問(wèn)題。為了破解這一難題，他們?cè)谖魃矫弘娂瘓F(tuán)的大力支持下，把依靠技術(shù)創(chuàng)新作為企業(yè)實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)調(diào)整和提升的主要依托，促使經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式盡快轉(zhuǎn)變。過(guò)去他們應(yīng)用的跳汰式的選煤方法浪費(fèi)比較嚴(yán)重，為了提高進(jìn)精煤的回收率，他們投資5600萬(wàn)元對(duì)選煤方法進(jìn)行了改造。新的三產(chǎn)品重介質(zhì)選煤工藝投入使用后，在同等原煤產(chǎn)量下綜合產(chǎn)率提高了5％，每年可多回收25萬(wàn)噸精煤和電煤，新增效益8500萬(wàn)元；每年少外排矸石9％，年節(jié)約矸石治理費(fèi)用300萬(wàn)元；并且實(shí)現(xiàn)了礦井廢水的循環(huán)利用，一年節(jié)約水費(fèi)100萬(wàn)元以上。在此基礎(chǔ)上，他們還狠抓科技創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)末端產(chǎn)品變廢為寶。以往作為企業(yè)末端產(chǎn)品的煤泥，被視為廢棄物，要運(yùn)送到排矸山上掩埋處理，既浪費(fèi)了資源又造成了污染。去年他們緊緊抓住古交發(fā)電廠投產(chǎn)的機(jī)遇，將煤泥干燥處理后，摻合到混煤中全部運(yùn)往電廠作燃料，按照年產(chǎn)出煤泥10萬(wàn)噸計(jì)算，年增效益達(dá)到了1000萬(wàn)元。與此同時(shí)，他們還在煤質(zhì)化驗(yàn)設(shè)備上裝備了再線測(cè)灰儀和德國(guó)、瑞士的電子天平，由此把精煤生產(chǎn)灰分與銷售灰分之間的誤差控制在1‰以下，確保精煤批合格率和穩(wěn)定率分別達(dá)到100％。
　　通過(guò)依靠技術(shù)創(chuàng)新和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，屯蘭礦選煤廠做到了生產(chǎn)成本投入最少，資源吃干榨凈，實(shí)現(xiàn)了高效生產(chǎn)的集約化經(jīng)營(yíng)水平，取得了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的統(tǒng)一，達(dá)到了清潔生產(chǎn)的目的。

來(lái)源：商務(wù)部