新汶礦業(yè)集團(tuán)是一個(gè)老礦區(qū)，隨著礦井生產(chǎn)水平不斷延深，目前的11個(gè)生產(chǎn)礦井平均采深已達(dá)920米，其中孫村礦等四礦已達(dá)到1100－1300米，并且井下瓦斯、煤塵、沖擊地壓、高溫等自然災(zāi)害越來越突出。在此艱難生產(chǎn)條件下，新礦集團(tuán)堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展觀，把科技作為“安全生產(chǎn)力”，來提高煤炭生產(chǎn)過程中抗御事故、預(yù)防災(zāi)害、安全生產(chǎn)的能力，并重點(diǎn)推動(dòng)了煤礦的“三化”改造。首先是推進(jìn)采掘生產(chǎn)機(jī)械化。集團(tuán)公司先后投入1.36億元，新裝備綜采液壓支架1120多架，在孫村礦等5個(gè)礦新裝備了近10個(gè)綜采工作面，基本實(shí)現(xiàn)了綜合機(jī)械化。同時(shí)在一些礦井新裝備了12臺(tái)綜掘機(jī)，綜掘機(jī)在籍?dāng)?shù)量達(dá)到了35臺(tái)。綜采、綜掘的普遍采用不但減少了1000多人原煤生產(chǎn)人員，同時(shí)降低了事故發(fā)生率。其次是推進(jìn)生產(chǎn)輔助系統(tǒng)自動(dòng)化，集團(tuán)公司共投資2054.6萬元，開發(fā)應(yīng)用了主運(yùn)皮帶系統(tǒng)、主排水系統(tǒng)、主供電系統(tǒng)、主通風(fēng)集中監(jiān)控系統(tǒng)，成功實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)輔助系統(tǒng)的自動(dòng)化，年直接經(jīng)濟(jì)效益312.13萬元。生產(chǎn)輔助系統(tǒng)自動(dòng)化不但減少了井下崗位工，而且提高了系統(tǒng)的安全性。再次是推行了安全監(jiān)測(cè)數(shù)字化。新礦集團(tuán)先后投入5000多萬元，對(duì)生產(chǎn)礦井安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造，在各礦所有采煤工作面及主要進(jìn)回風(fēng)地點(diǎn)安設(shè)風(fēng)速探頭，進(jìn)行風(fēng)量自動(dòng)測(cè)定和監(jiān)測(cè)，并且整個(gè)集團(tuán)公司的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行集中聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)了瓦斯報(bào)警手機(jī)短信群發(fā)功能。目前，應(yīng)用安全監(jiān)測(cè)數(shù)字化系統(tǒng)，新礦集團(tuán)已實(shí)現(xiàn)了對(duì)各礦所有采掘地點(diǎn)瓦斯的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)監(jiān)控，對(duì)所有掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)及饋電、主要風(fēng)門狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，對(duì)主通風(fēng)機(jī)風(fēng)量、負(fù)壓、特殊地點(diǎn)的溫度和一氧化碳全部實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，從而防患于未然。

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