(1)制粉和輸送系統(tǒng)。與Shell煤氣化工藝的進(jìn)料系統(tǒng)相似，Prenflo氣化工藝也采用干法進(jìn)料系統(tǒng)。對制粉系統(tǒng)的要求是：對煙煤的煤粉細(xì)度R100為25%，且含水量小于2%(Wt)；對于褐煤要求煤粉細(xì)度R100為25%，且含水量小于6%(Wt)。

(2)氣化爐和煤氣冷卻器。Prenflo煤氣化爐有4個燃燒器，對稱布置，從給料系統(tǒng)送來的煤粉與氧氣(85%純度)和水蒸汽一起噴入汽化爐反應(yīng)區(qū)進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)區(qū)的溫度1 500 ℃左右，焰心的溫度高達(dá)2 000 ℃。煤氣中不含過高的碳?xì)浠�合物、焦油和酚。反�?yīng)器區(qū)域的爐襯通過水冷壁來冷卻，同時可產(chǎn)生高壓飽和蒸汽，它與余熱鍋爐的高壓蒸汽相連。

從氣化反應(yīng)區(qū)排出的液態(tài)渣，在集渣器的水槽中冷卻并用碎渣機破碎大渣，經(jīng)過閘門式鎖斗排出，并與水分離，渣被送入渣場或銷售，水可循環(huán)使用。粗煤氣在下部的反應(yīng)區(qū)里形成后向上流動，在進(jìn)入氣化爐上部的煤氣冷卻器之前，采用除塵后的冷煤氣對熱煤氣進(jìn)行急冷，目的是迫使熱煤氣帶來的熔融態(tài)灰渣凝固而落入氣化爐底部排渣口。被急冷的煤氣繼續(xù)上升進(jìn)入第1級煤氣冷卻器，煤氣先從冷卻器的中心圓筒上升至氣化爐頂部，然后折轉(zhuǎn)向下，從中心圓筒與爐壁間的環(huán)形對流冷卻區(qū)域從第1級冷卻器的底部(即氣化爐的腰部)離開進(jìn)入第2級對流冷卻器，第1級冷卻器的環(huán)形冷卻區(qū)布置有4層螺旋管換熱器，熱煤氣在管外流動，水在管內(nèi)流動，并產(chǎn)生高壓飽和蒸汽。這是Prenflo與Shell氣化爐的不同之處。

第2級冷卻器的結(jié)構(gòu)與Shell氣化工藝的對流冷卻器相似。內(nèi)部也是布置多層的螺旋盤管換熱管束，西班牙Puertollano IGCC電站中的Prenflo爐第2級對流冷卻器螺旋盤管共6層，上下共分3組，熱煤氣經(jīng)過第2級冷卻器后，一般被冷卻到250 ℃左右，同時也能產(chǎn)生飽和蒸汽。

(3)除塵和飛灰再循環(huán)系統(tǒng)。冷卻后的粗煤氣經(jīng)一級干式除塵器(陶資過濾器或旋風(fēng)分離器使大部分飛灰被收集，經(jīng)鎖斗，用N2送回氣化爐，以提高碳的轉(zhuǎn)化率。粗煤氣再經(jīng)一級水洗滌器使煤氣中的灰塵含量小于1 mg/m3，然后進(jìn)入脫硫系統(tǒng)。