一、技術(shù)特征
    為了適應(yīng)較薄厚煤層、"三軟"煤層、中小礦井、煤厚變化大煤層、邊角煤、殘煤放頂煤開(kāi)采的需要，改善現(xiàn)有輕型放頂煤支架性能，適應(yīng)擴(kuò)大綜采放頂煤使用范圍的需要，我們?cè)O(shè)計(jì)了YFJ2200-16/24輕型放頂煤支架系列。支架的設(shè)計(jì)思想為：
    1.為了減少工作面煤塵和減少采空區(qū)脊背煤損，支架采用低位放煤；
    2.為了避免長(zhǎng)尾梁架間漏煤，減少人工清煤以及為了減少尾梁鉸接點(diǎn)扭矩，設(shè)計(jì)采用短尾梁放煤機(jī)構(gòu)；
    3.為了防止端面頂煤冒落，支架采用整體頂梁、長(zhǎng)側(cè)護(hù)板、內(nèi)伸縮式伸縮梁、全封閉頂板的頂梁結(jié)構(gòu)；
    4.考慮到薄頂煤容易混矸，支架掩護(hù)梁設(shè)計(jì)成可以幫助頂煤緩慢下沉的型式，減少和延緩混矸機(jī)會(huì)，既有利于硬頂煤的逐步破環(huán)，也可緩解軟頂煤切頂線內(nèi)移的問(wèn)題；
    5.考慮到端面頂板易冒落，冒落后頂梁易"低頭"或成"高射炮"，后柱采用雙作用油缸保持頂梁的水平位置，一方面有利于擦頂或承載移架，另一方面有利于全封閉頂板；
    6.為簡(jiǎn)化支架結(jié)構(gòu)，減少支架重量，保持支架有較高的穩(wěn)定性，改善掩護(hù)梁受力狀況，有效利用支架后部空間，支架設(shè)計(jì)為掩護(hù)梁與底座單絞接；
    7.支架頂梁短，支護(hù)強(qiáng)度大，特別是靠近煤壁處的支護(hù)強(qiáng)度大；
    8.為了使支架初撐時(shí)有主動(dòng)向前的水平支撐力（放頂煤支架所必需），立柱前柱向前傾；
    9.內(nèi)伸縮梁不帶護(hù)幫板，本身能提供護(hù)幫能力，實(shí)際證明這種護(hù)幫能力可靠；
10.為避免和減少當(dāng)工作面傾角大于12°時(shí)設(shè)備下滑現(xiàn)象，除可配備防倒防滑裝置外，采用支架――輸送機(jī)互相錨固的系統(tǒng)；
    11.為加強(qiáng)后輸送機(jī)推移桿強(qiáng)度，采用箱形導(dǎo)向桿結(jié)構(gòu)；
    12.考慮到小礦井井巷斷面小，支架長(zhǎng)度盡量減少。罐籠長(zhǎng)度小時(shí)，可將頂梁摘下下井，最小運(yùn)輸長(zhǎng)度僅為2.5m；
    13.為切眼安裝支架的方便，減少切眼寬度，支架整體安裝長(zhǎng)度最低可壓縮為4.2m。
    二、工作面配套設(shè)備技術(shù)特征
    （一）液壓支架特征
    1．支撐高度： 1.6m～2.4m
    2．工作阻力； 2200KN、2400KN、2800KN
    3． 初 承 力： 1750KN、1909KN、2227KN（單根立柱483.3KN）
    4．立柱缸徑： φ140mm
    5．支護(hù)強(qiáng)度： 0.65Mpa、0.58Mpa、0.56MPa
    6．支架中心距： 1.25m、1.5m
    7．支架對(duì)底板比壓：平均1.07MPa 最大值1.3MPa
    8．最低外形尺寸： 長(zhǎng)×寬×高 5.016m×1450mm×1600mm
    9．最大構(gòu)件長(zhǎng)度： 2800mm
    10．適應(yīng)傾角： <35°
    11．推移千斤頂油缸內(nèi)徑： 125mm
    12．拉 架 力： 385 KN
    13．泵站供壓： 31.4 MPa
    14．支架重量： 7～9t
    （二）采煤機(jī)特征
    1．型 號(hào)： MGD 150-NW 型（或其他型號(hào)）
    2．截 深： 0.6m
    3．采 高： 2～2.8m
 4．功 率： 150KW
    5．滾筒直徑： 1.6m
    6．牽 引 力： 200KN
    7．牽引速度： 0～6 m/min
    8．牽引方式： 無(wú)鏈(銷輪總軌式)
    （三）前部刮板輸送機(jī)特征
    1．型 號(hào)： SGD 630×220 或 SGB630/180
    2．輸送能力： 350 t/h、400 t/h
    3．鏈 速： 0.92 m/s
    4．中 部 槽： 1500×630×220mm、1250×630×222mm
    5．電機(jī)功率： 110KW 2×90KW
    （四）后部刮板輸送機(jī)特征（同前部輸送機(jī)）