——同煤集團(tuán)首套薄煤層刨煤機(jī)無(wú)人綜采工作面見(jiàn)聞

   
    “但見(jiàn)煤炭涌，不見(jiàn)采煤人。”這是對(duì)大同煤礦集團(tuán)晉華宮礦上馬的全國(guó)首套薄煤層刨煤機(jī)無(wú)人綜采工作面的真實(shí)寫(xiě)照。
    近日，筆者在晉華宮礦10＃層301盤(pán)區(qū)8119工作面，親眼目睹了兩硬（煤層硬和頂板硬）條件下薄煤層刨煤機(jī)無(wú)人綜采工作面的采煤全過(guò)程。整個(gè)采煤過(guò)程都事先由微機(jī)設(shè)定好，在距刨煤機(jī)機(jī)頭端20多米的主控室內(nèi)，隨著一名主控司機(jī)按下啟動(dòng)儀，在隆隆的機(jī)器轟鳴聲中，自動(dòng)化刨煤機(jī)就開(kāi)始“投入了緊張的工作”，只見(jiàn)被刨下的優(yōu)質(zhì)煤源源不斷地被刮板輸送機(jī)運(yùn)出工作面。
    在這里，整個(gè)采煤工序全部由機(jī)器來(lái)完成，不需要人員進(jìn)入，大大地提高了資源回收率。以往要開(kāi)采1米左右的薄煤層，工人們都要跪著采煤，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，不安全，而且產(chǎn)量低，一個(gè)工作面一個(gè)月的產(chǎn)量也就相當(dāng)于刨煤機(jī)一天的產(chǎn)量，還得留為煤柱，這樣的薄煤層只好忍痛擱下不采。而這套薄煤層刨煤機(jī)，讓同煤集團(tuán)6億噸的薄煤層煤炭資源終于“見(jiàn)到了天日”。
    我們?cè)诂F(xiàn)場(chǎng)看到，整套刨煤機(jī)的技術(shù)核心是PROMOS控制系統(tǒng)和PM4電液控制系統(tǒng)。PROMOS控制系統(tǒng)控制的是刨煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、皮帶輸送機(jī)的啟動(dòng)、停車(chē)以及停車(chē)、啟動(dòng)順序，并通過(guò)TTY協(xié)議將刨頭位置的信息傳輸給PM4電液控制系統(tǒng)，PM4電液控制系統(tǒng)則依據(jù)刨頭位置實(shí)現(xiàn)支架自動(dòng)推移和自動(dòng)排序。工作面支架采用的就是PM4電液控制，一臺(tái)PM4控制三架液壓支架，每架支架上配有電磁閥、壓力傳感及推移行程測(cè)控桿，用以實(shí)現(xiàn)推移工作面運(yùn)行軌道和降架、拉架、升架等。在整個(gè)工作面，一共用了46個(gè)PM4控制著138個(gè)支架的升、降、移等各種動(dòng)作。當(dāng)刨煤機(jī)通過(guò)當(dāng)前支架一段距離后，PM4就開(kāi)始控制工作面支架進(jìn)行刨煤的各種動(dòng)作。
    特別值得一提的是主控微機(jī)中使用的VIR32操作軟件，它具有良好的人機(jī)對(duì)話(huà)功能，能對(duì)支架實(shí)時(shí)進(jìn)行監(jiān)控，還可以設(shè)置刨煤的刨深、支架每次前移的距離、刨煤機(jī)自動(dòng)停止的位置等所有的參數(shù)，即使是主控司機(jī)也不需手忙腳亂，只要觀察屏幕和根據(jù)地質(zhì)條件修改參數(shù)就可以了。
    據(jù)了解，同煤集團(tuán)公司是一個(gè)已有50多年的開(kāi)采歷史的特大型煤炭生產(chǎn)企業(yè)，其主采煤層是侏羅紀(jì)煤系。進(jìn)入新世紀(jì)以來(lái)，侏羅紀(jì)煤系資源逐漸枯竭，開(kāi)采戰(zhàn)場(chǎng)向5米以上的厚煤層和1米左右的薄煤層轉(zhuǎn)移。同煤集團(tuán)投入1.1億元從德國(guó)DBT公司引進(jìn)了這套自動(dòng)化刨煤機(jī)設(shè)備，并從侏羅紀(jì)煤系“兩硬”的實(shí)際出發(fā)，對(duì)這套全自動(dòng)化的刨煤機(jī)設(shè)備進(jìn)行了技術(shù)改造。一是將刨煤機(jī)的單套冷卻和噴霧系統(tǒng)改造成兩套單獨(dú)作業(yè)系統(tǒng)，避免由于冷卻水流量不足而造成停機(jī)現(xiàn)象；二是改變了支架推移板的安裝位置，避免了由于煤層低造成支架與刨頭相互碰撞而發(fā)生事故；三是在確保轉(zhuǎn)載機(jī)性能的前提下，將轉(zhuǎn)載機(jī)縮短了9米，避免了由于轉(zhuǎn)載機(jī)太長(zhǎng)、太重而影響推移的現(xiàn)象，進(jìn)一步提高了刨煤機(jī)的功效。
    薄煤層刨煤機(jī)無(wú)人綜采工作面成功投產(chǎn)后，其最高日產(chǎn)量達(dá)到6185噸，超過(guò)了日產(chǎn)5300噸的設(shè)計(jì)能力，同時(shí)創(chuàng)造了從試產(chǎn)到達(dá)產(chǎn)的全國(guó)最快紀(jì)錄，開(kāi)創(chuàng)了同煤集團(tuán)高產(chǎn)高效、高資源回收率的新局面。