4．7  電動機電氣性能保證值的容差，應(yīng)符合表4的規(guī)定．

   表4

4．8  電動機冷卻水道的工作壓力按4．2條{的規(guī)定。但水道須經(jīng)1．5×3等于4。 5 MPa的升高水壓試 驗，保持5min，而不發(fā)生滲水及有害變形(對于薄煤層采煤機截割電動機，冷卻水道的工作壓力不超過

1．5MPa，水遭須經(jīng)2×1．5等于3MPa的升高水壓試驗)。

4．9  電動機定子繞組，采用F或H級絕緣，但按絕緣降級考核定子繞組的溫升限值。當符合4．2條條

件時，在額定運行情況下，定于繞組的溫升限值及其端部溫度應(yīng)不超過表5的規(guī)定，電動機軸承的允許

溫度(溫度計法)應(yīng)不超過95℃。

   表5

4．10  當三相電源平衡時，電動機三相空載電流中任何一相與三相平均值的偏差不大于三相平均值的

10％．

4．11  電動機定子繞組的絕緣電阻在熱態(tài)時或經(jīng)溫升試驗后，應(yīng)不低于o．66MD，(額定電壓為660V)

或1.14兆歐，(額定電壓為1 140V)或3．3兆歐，(額定電壓為3 300V時)。

4．12  電動機定于繞組對機殼及繞組相互間，應(yīng)能承受1 Min的耐壓試驗而不發(fā)生擊穿。試驗電壓的頻 率為50Hz，并盡可能為實際正弦波形，試驗電壓有效值為1 000V+2倍額定電壓即2 320v(額定電壓為660V)或3 280V(額定電壓為l 140V)或7 600V(額定電壓為3 300V時)。

4.13  電動機運行期間電源電壓和頻率與額定值的偏差應(yīng)按GB 755的規(guī)定。

4．14  電動機應(yīng)能承受按下式要求的匝間沖擊耐電壓試驗(沖擊試驗電壓的波前時間為 0。5 Us)

式中；Um——匝間絕緣沖擊試驗電壓峰值，kV；

   U--額定電壓，kV。

4．15  電動機在熱態(tài)和在逐漸增加轉(zhuǎn)矩的情況下，應(yīng)能承受1．6倍額定轉(zhuǎn)矩的短時過轉(zhuǎn)矩試驗，歷時 而無轉(zhuǎn)速突變，停轉(zhuǎn)或發(fā)生有害變形此時電壓和頻率應(yīng)保持在額定值。

4．16  電動機在空載情況下，應(yīng)能承受提高轉(zhuǎn)速至其額定值的120％的超速試驗，歷時2 min而不發(fā)生有害變形。

4。17  電動機額定運行到熱穩(wěn)定狀態(tài)時，過載20％，運行20mm，當符合4．2條條件時，定子繞組端部溫度，應(yīng)不超過表5的規(guī)定。

4．18  電動機額定運行到熱穩(wěn)定狀態(tài)時，斷水10min，當符合4．2條條件時，定子繞組端部溫度，應(yīng)不超過表5的規(guī)定。

4．19  模擬采煤機空載運行時電動機所受負荷的條件下對電動機進行s萬次頻繁起動，試驗后，電動機應(yīng)能正常運行而不損壞。

4．20  電動機的軸端密封應(yīng)能承受600h浸油試驗而不漏油。

4．21  電動機軸向與水平成35傾斜試驗后，應(yīng)能正常運行而不損壞。

4．22  電動機應(yīng)能承受空載小時開斷頻率起動試驗而不損壞。

4.23  電動機在空載時測得的振動速度有效值應(yīng)不超過2．8mm／s。

4. 24  電動機在空載時測得的A計權(quán)聲功率級的噪聲數(shù)值，應(yīng)不超過表6所規(guī)定的限值。

   表6

4．25  電動機氣隙不均勻度應(yīng)不大于表?的規(guī)定。

   表7

4．26  電動機的定子繞組在按GBg423．4所規(guī)定的40C交變濕熱試驗方法進行12d。試驗后絕緣電回

應(yīng)不低于1．98Ma(額定電壓為660V)，3．42Ma(額定電壓為1140V)9．9Mt)(額定電壓為3 300V),i

并應(yīng)能承受第4．12條的耐壓試驗，試驗電壓的有效值為l 970v，(額定電壓為660v)或2 790v(額定

電壓為1140V)或6 460V(額定電壓為3 300V)而不發(fā)生擊穿。   

4．27  電動機定于繞組內(nèi)需埋設(shè)熱敏保護元件。   

4．28  電動機接線腔內(nèi)應(yīng)設(shè)置接地螺栓。   

4。29  電動機運轉(zhuǎn)時，軸承應(yīng)平穩(wěn)輕快，無停滯現(xiàn)象，聲音均勻和諧而不夾有害雜音。   

4．30  電動機表面應(yīng)噴涂防腐漆層，漆膜均勻，無污損、裂痕、氣泡等缺陷．   

4．31  電動機出廠時和存放期間，應(yīng)在水套中采取防銹和防止水遭凍裂的措施，水應(yīng)放盡，進出水口應(yīng)裝有螺塞。   

4．32  在用戶按照制造廠的使用維護說明書的規(guī)定，正確地使用與存放電機的情況下，制造廠應(yīng)保證電動機在使用的一年內(nèi)或出廠二年內(nèi)，能良好地運行，如在此規(guī)定時間內(nèi)電動機固制造質(zhì)量不良而發(fā)生損壞或不能正常工作時，制造廠應(yīng)無償?shù)貫橛脩粜蘩砘蚋鼡Q零件或電動機。         

5  試驗方法   

5。1  電動機隔爆性能試驗、電動機強度試驗、電纜和導(dǎo)線引入裝置夾緊試驗和密封性能試驗、橡膠材料老化試驗、連接件扭轉(zhuǎn)試驗按GB 3836．1—3836．2的規(guī)定進行。試驗后不得損壞或發(fā)生有害變形。

5、2  電動機濕熱試驗；  

   按GB 2423．4的規(guī)定進行。  

5．3  電動機絕緣電阻的測定、繞組直流電阻的測定、空載試驗、堵轉(zhuǎn)試驗、溫升試驗、效率、功率因數(shù)及轉(zhuǎn)差率的測定、短時過轉(zhuǎn)矩試驗、最大轉(zhuǎn)矩的測定、最小轉(zhuǎn)矩的測定、轉(zhuǎn)動慣量的測定、超速試驗、耐電壓試驗等試驗與測定，均按GB 1032規(guī)定進行，匝間沖擊耐電壓試驗按JB／z 294規(guī)定進行。

   住：①外殼水冷式電動機在測定實際冷卻狀態(tài)下的溫度時，應(yīng)將電動機在室內(nèi)靜止8h以上，并通過冷卻，使電動

   機機座表面溫度與冷卻水進水溫度相差不大~：-c3C時，則為實際冷卻狀態(tài)溫度。

   ②電動機的冷卻介質(zhì)溫度應(yīng)指電動機進水口處的冷卻水溫度．在試驗結(jié)束，電動機切斷電潭的同時，應(yīng)立即停止冷卻水的供應(yīng)．

   ②短時過轉(zhuǎn)矩試驗如限于設(shè)備，允許在試驗時用測量定子電流代替轉(zhuǎn)矩的測量，此時，定子電流值應(yīng)等于1．1倍的過轉(zhuǎn)矩倍數(shù)乘以額定電流值

5．4  電動機噪聲的測定：

   按GB 10069的規(guī)定進行．

5．5  電動機振動的測定：

   按GBl0068的規(guī)定進行．

5．6  電動機外殼防護等級的試驗；

   按GB 4942．1的規(guī)定進行。

5．7  過載試驗；

   電動機額定運行到熱穩(wěn)定狀態(tài)時，繼續(xù)以120％額定輸出功率運行20Min，用埋置檢溫計測量定子

繞組端部溫度，試驗過程中冷卻介質(zhì)溫度按4．2條的規(guī)定。

5．8  斷水試驗；

   電動機額定運行到熱穩(wěn)定狀態(tài)時，切斷冷卻水源(保持電動機冷卻水遭內(nèi)有積水)，繼續(xù)運行

10min，用埋置檢溫計測量定子繞組端部溫度。

5．9  空載小時開斷頻率試驗：

   電動機空轉(zhuǎn)0。5 h后，按4．5條規(guī)定的空載小時開斷頻率進行空載頻繁起動試驗。起動時，電動機端電壓應(yīng)不低于75％額定電壓值，每次通電時間不少于0。5s，試驗時間為l h，正、反轉(zhuǎn)交替進行。每正、反轉(zhuǎn)各起動一次作為起動一次計算。

5．10  5萬次頻繁起動試驗：

   電動機在模擬采煤機空載運行時電動機所受負荷(電動機額定功率的10%)的條件下，進行5萬次

頻繁起動，在額定電壓下起動，起動中電動機端電壓應(yīng)不低于75％額定電壓，通電時間不少于0。5s，每次起動，必須在靜止狀態(tài)下進行。起動周期為18s(300kW以下)或30s(300kW及以上)．

5．11傾斜試驗：

   電動機按4．2b條規(guī)定，電動機軸向與水平成35~傾斜安裝連續(xù)空載運轉(zhuǎn)到軸承溫度穩(wěn)定為止，然

后將電動機調(diào)換軸的方向再試；

5．12  密封試驗：

   在電動機軸端設(shè)油箱，使電動機軸伸浸沒在機油中，空載運轉(zhuǎn)600 h，試驗時，油溫保持在60+

 10C。

 6  檢驗規(guī)則

 6．1  出廠檢驗規(guī)則和試驗項目；

 6．1．1  電動機出廠前應(yīng)取得國家指定檢驗單位發(fā)給的“防爆合格證”。

 6。1．2  每臺電動機須經(jīng)制造廠技術(shù)檢驗部門按出廠檢驗項目逐項檢驗合格后才能出廠。

 6．1。3  每臺電動機應(yīng)經(jīng)過出廠檢驗，檢驗項目包括：

   a.  機械檢查；

   b．  定子繞組對機殼及繞組相互間絕緣電阻的測定(檢查試驗時可測量冷態(tài)絕緣電阻，但應(yīng)保證熱態(tài)絕緣電阻不低于4．11條規(guī)定)；