近日，山西焦化11個生產(chǎn)和管理系統(tǒng)的技改項目竣工。這些技改項目，堵塞了管理漏洞，降低了生產(chǎn)成本，年直接經(jīng)濟效益達(dá)3589.4萬元。
　　
　　山西焦化20萬噸焦?fàn)t氣配水煤氣、弛放氣提氫生產(chǎn)甲醇裝置，工藝路線屬國內(nèi)首創(chuàng)。在技改中，技術(shù)人員通過對這套裝置中脫硫系統(tǒng)改造，對原中溫脫硫槽內(nèi)部和部分工藝管線變更，實現(xiàn)了系統(tǒng)長周期安全穩(wěn)定運行，減少了運行費用和檢修費用，可節(jié)約成本2.1390萬元，增加產(chǎn)值1104萬元，且避免了設(shè)備、管道因高溫對使用壽命的影響；增設(shè)精脫硫系統(tǒng)焦?fàn)t氣油水分離器，解決了焦?fàn)t氣中80%以上油水，延長吸附劑使用壽命，延長鐵鉬觸媒使用壽命，提高焦?fàn)t氣初預(yù)熱器的檢修周期，使后工序濾油劑運行周期至少達(dá)一年以上，減少開停車及檢修時間，可多產(chǎn)甲醇1800噸以上，可增加產(chǎn)值414萬元，減少了環(huán)境污染。
　　
　　在技改中，山西焦化還對管理系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，提高了管理效率，減少了運行誤差，杜絕了工作漏洞。
　　
　　其中，通過實施大宗物料進(jìn)出廠一卡通技改項目，對公司產(chǎn)品及原料車輛進(jìn)廠、采樣、一次計量、裝卸貨、二次計量、車輛出廠過程進(jìn)行了五點檢測閉環(huán)管理，實現(xiàn)了各部門數(shù)據(jù)的共享，有效控制業(yè)務(wù)過程中的不規(guī)范行為。焦油加工廠開通西門實行一卡通通行，將化工產(chǎn)品車輛與汽車進(jìn)煤、自提焦炭車輛進(jìn)行了有效分流，緩解了平面運輸壓力，達(dá)到了規(guī)范管理、有效控制的目的，減少了人為因素的影響，收到了實效。
　　
　　來源：山西經(jīng)濟日報