2012年開年，水泥行業(yè)走到五年以來的拐點處，被稱為“史上最嚴厲的環(huán)保標準”正在醞釀出臺。
環(huán)保部人士透露，具體“施壓”的是水泥行業(yè)的氮氧化物排放標準，將從現(xiàn)行的800毫克/標準立方米收緊到300毫克或400毫克。
在當前水泥產(chǎn)業(yè)面臨市場需求疲軟，大部分企業(yè)出現(xiàn)虧損的情況下，即將出臺的環(huán)保標準無疑是為水泥行業(yè)又套上了“環(huán)保緊箍咒”。業(yè)內(nèi)人士擔心，“依據(jù)這一標準，國內(nèi)幾乎沒有排放合格的水泥企業(yè)�！�
在市場和政策的雙重金箍下，臺泥（重慶）水泥有限公司卻一次性投入1850萬元，大刀闊斧地實施降氮脫硝技術(shù)工程，成為重慶地區(qū)第一個吃螃蟹的人。說起實施脫硝的初衷，臺泥（重慶）水泥有限公司（以下簡稱臺泥重慶水泥）總經(jīng)理安新國用一句話概括，“環(huán)保是責(zé)任而不是成本”。
史上最嚴環(huán)保標準
“水泥業(yè)史上最嚴厲環(huán)保標準”即將出臺的消息，源于環(huán)境保護部副部長張力軍在安徽海螺集團調(diào)研時稱，現(xiàn)在火電廠氮氧化物排放標準為100毫克/標準立方米，而新型干法水泥窯的氮氧化物排放普遍在800毫克/標準立方米左右，“環(huán)境保護部正在研究的排放標準將會很嚴格�！�
與鉛蓄電池、電鍍等行業(yè)因為突發(fā)污染事件而受到環(huán)保部門施壓不同，這次水泥行業(yè)的“緊箍咒”源于其氮氧化物長期未得到有效控制，直接對我國實現(xiàn)“十二五”污染減排指標造成壓力。
張力軍表示，“十二五”時期，水泥行業(yè)是減排氮氧化物的重點行業(yè)，全國每年新增水泥產(chǎn)量占世界新增產(chǎn)量80%以上，今年水泥產(chǎn)量將突破20億噸，其氮氧化物排放量已達到了一個駭人聽聞的地步，成為僅次于火電之后的第二大行業(yè)。
氮氧化物成為“十二五”期間我國新增的減排指標之一，目標是5年內(nèi)降低10%。國家發(fā)改委主任張平近日向全國人大常委會報告時透露，今年前三季度，氮氧化物排放量不降反升7.2%。近來一直被民眾關(guān)注的PM2.5，其10%為氮氧化物氧化為硝酸根所貢獻。氮氧化物對人體有危害，也是造成區(qū)域酸雨、生成臭氧的重要原因。
從《國家環(huán)境保護‘十二五’規(guī)劃》（下稱規(guī)劃）中也可以看出，國家對于治理氮氧化物排放的決心。規(guī)劃明確規(guī)定，加強水泥、石油石化、煤化工等行業(yè)二氧化硫和氮氧化物治理。石油石化、有色、建材等行業(yè)的工業(yè)窯爐要進行脫硫改造。新型干法水泥窯要進行低氮燃燒技術(shù)改造，新建水泥生產(chǎn)線要安裝效率不低于60%的脫硝設(shè)施。
此外，規(guī)劃還設(shè)定了水泥行業(yè)淘汰落后產(chǎn)能的任務(wù)：截止2015年末，力爭水泥企業(yè)戶數(shù)比2010年減少1/3。目前，全國水泥企業(yè)數(shù)量高達3000多家，這意味著屆時將有近三分之一的企業(yè)將面臨淘汰。毋庸置疑，提高氮氧化物排放標準也將有利于淘汰落后產(chǎn)能。
張力軍也強調(diào)，環(huán)保部已經(jīng)與各省簽訂了“十二五”主要污染物減排目標責(zé)任書，如果未完成減排任務(wù)，將實行集團環(huán)評限批。也就是說，假如一企業(yè)集團下屬水泥廠此項標準不達標，整個企業(yè)集團都將面臨環(huán)評限批。
“水泥行業(yè)氮氧化物排放施行新標準，就相當于所有汽車的排氣管都要換新的�！敝袊鄥f(xié)會秘書長孔祥忠說，新標準堪稱是水泥行業(yè)歷史上最嚴厲的環(huán)保標準，對水泥行業(yè)產(chǎn)業(yè)的沖擊也是前所未有。
孔祥忠透露，即便是按照每標準立方米400毫克的標準，包括行業(yè)的龍頭企業(yè)像海螺水泥、華新水泥、中建材集、中材集團在內(nèi)，國內(nèi)基本上沒有排放合格的水泥企業(yè)。
水泥行業(yè)雙重緊箍
“最嚴環(huán)保標準”醞釀的同時，水泥行業(yè)還頭頂著市場需求疲軟、水泥大幅減產(chǎn)、大部分企業(yè)虧損的“市場緊箍”，不免讓大家質(zhì)疑，難道我國水泥行業(yè)走進了“寒冷的冬天”？
投資作為決定水泥需求量的重要指標，全社會固定投資的走勢就決定了水泥需求的走勢。然而，根據(jù)統(tǒng)計局公布的數(shù)據(jù)，自去年初開始，全國城鎮(zhèn)月度固定投資雖然保持著較快增速，但實際上月度投資增幅在不斷下滑。尤其是接近年底的時候，固定投資增速從35%下降到了5%左右。而今年前四個月，雖然固定投資額增幅再次爬升到了20%左右的位置，但仍是在逐月小幅下滑，而且與去年同期相比，增幅降低了不少。
自去年開始，中央政府要求固定投資的投向要轉(zhuǎn)變方向，側(cè)重于保民生，使得很多資金的投向都不再是基建和地產(chǎn)等方向，最終導(dǎo)致了水泥需求的下滑。
與之相應(yīng)的，是水泥產(chǎn)量的不斷下滑。今年一季度，遼寧省累計水泥產(chǎn)量455.65萬噸，同比減產(chǎn)19.3%；浙江省水泥累計產(chǎn)量1968.1萬噸，同比減產(chǎn)14.2%；河北水泥累計產(chǎn)量2155.2萬噸，同比減產(chǎn)9.7%……種種跡象表明，水泥需求疲軟正在侵蝕整個市場。
目前我國的水泥企業(yè)營運狀況，甚是凄涼。從披露的上市公司來看，一季度鮮有盈利的，翼東水泥一季度更是預(yù)虧2.5億元，天山股份預(yù)虧1.33億元、四川雙馬預(yù)虧3000萬元至3500萬元，亞洲水泥也發(fā)出大幅預(yù)虧的警告。作為中國水泥行業(yè)排頭兵的海螺水泥也沒能幸免于難，一季度利潤比下滑，并且利潤來源大部分為政府的財政補貼。
總的來說，受限于經(jīng)濟增長放緩、房地產(chǎn)調(diào)控等諸多因素制約，無論是整個水泥行業(yè)還是單個水泥企業(yè)，都處于一個相當不景氣的時期。降氮脫硝政策推行，對目前的水泥企業(yè)而言可謂是禍不單行。
“中國水泥工業(yè)發(fā)展到今天，又來到了一個生死攸關(guān)的十字路口�！敝袊鄥f(xié)會會長雷前治在接受記者采訪時表示，如何選擇正確的方向，是擺在全行業(yè)面前的首要任務(wù)。
第一個吃螃蟹的人
事實上，早在幾年前，環(huán)保部對氮氧化物排放已有要求，但是沒有量化。一些水泥企業(yè)也在零星上馬一些氮氧化物減排項目，只是在整個行業(yè)里并沒有推廣開來。
截止目前，全國的水泥企業(yè)，除湖南湘潭，四川成都有兩家實施煙氣脫硝的水泥企業(yè)外，幾乎沒有任何水泥企業(yè)開展了降氮脫硝控制工作。
陳柏林總結(jié)，水泥行業(yè)的氮氧化物減排難，主要有兩方面原因。一方面，對企業(yè)來說，減少氮氧化物排放僅僅是一項減排項目，沒有節(jié)能效益，只有成本增長�！暗趸餃p排僅設(shè)備至少有幾百、上千萬元的投入，此外還有運營投入，這對企業(yè)而言，都是不愿意接受的�！逼髽I(yè)無利可圖，面對的都是成本投入，僅憑借企業(yè)的環(huán)保意識和社會責(zé)任感是缺乏力量的。
然而，臺泥重慶水泥卻憑著這一份社會責(zé)任感，將降氮脫硝進行到底，成為重慶地區(qū)第一家完成降氮脫硝控制的水泥企業(yè)。
“可以說，我們是重慶地區(qū)第一個吃螃蟹的人�！卑残聡袊@，在目前企業(yè)成本盈虧平衡的嚴峻形勢下，硬著頭皮實施脫硝技術(shù)工程，難度確實很大。除去技術(shù)工程的一次性投入，工程運行中還有連續(xù)性的投入，目前估算單是日常的運行每噸水泥的成本都會增加3.5—5元的成本。“水泥的成本增加了，但水泥的價格沒辦法抬高�！卑残聡f：“實施脫硝，唯一的好處就是環(huán)保效益。”
“最嚴厲環(huán)保標準”提出之初，就有水泥研究設(shè)計院相關(guān)人士進行了初步估算：新的氮氧化物排放標準修訂后，加上水泥脫硝設(shè)備投入，每噸水泥成本將增加20元－40元。以去年水泥產(chǎn)量計算，全行業(yè)將增加成本400多億元。
孔祥忠也表示，“按照前3年的行業(yè)平均利潤計算，這一新標準將吃掉全年利潤的50%”。
降氮排放60%以上
“現(xiàn)今的水泥企業(yè)，不能光圖經(jīng)濟效益，更多的，應(yīng)該肩負起對社會的一份責(zé)任�！卑残聡f，正是因為臺泥重慶水泥對社會、對環(huán)保的認真負責(zé)，2011年6月重慶市環(huán)保局在全市水泥企業(yè)中選出四家龍頭企業(yè)進行脫硝技術(shù)示范時，臺泥重慶水泥就位列其中。
2011年11月，臺泥重慶水泥經(jīng)過5個月的醞釀，率先在重慶市水泥企業(yè)中實施脫硝技術(shù)工程。項目總投資1850萬元，采用空氣分級燃燒技術(shù)和選擇性非催化還原技術(shù)雙線運作，力爭將氮氧化物排放量降低60%以上。
“雙線運作，可以最大限度的降低氮氧化物的排放量。”在臺泥重慶水泥生產(chǎn)車間，脫硝技術(shù)工程調(diào)試組副組長唐新宇告訴記者，空氣分級燃燒技術(shù)是把供給燃燒區(qū)的空氣量減少到全部燃燒所需用空氣量的70%左右，從而降低燃燒區(qū)的氧濃度，形成燃燒區(qū)“負氧狀態(tài)”，降低燃燒區(qū)的溫度水平的同時，生成大量的一氧化碳。
“一氧化碳作為有效的分解因子，可以分解部分由回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒形成的氮氧化物，形成氮氣和二氧化碳排出�！碧菩掠罘Q，空氣分級燃燒技術(shù)抑制氮氧化物的效果明顯，可以降低約10%的氮氧化物排放量。
“選擇性非催化還原技術(shù)的效果更加明顯，可以降低60%左右的氮氧化物排放量，在歐美國家得到廣泛應(yīng)用�！碧菩掠罱榻B，回轉(zhuǎn)窯溫煅燒形成的氮氧化物經(jīng)空氣分級燃燒技術(shù)處理后，由爐膛向外排出。選擇性非催化還原技術(shù)就是在爐膛的適當溫度窗口設(shè)置多個分解劑噴入點，大量的氨水經(jīng)過稀釋之后，從噴入點攝入爐膛，對氮氧化物進行快速分解，最終形成氮氣和氧氣排出。
在臺泥重慶水泥的生產(chǎn)車間內(nèi)，記者看見四個大型鋼罐整齊排列，臺泥重慶水泥熟料分廠副廠長李海福告訴記者，罐里是滿滿的氨水，總共有400噸左右，可以維持脫硝技術(shù)工程運行一周。
“6月12日，整個工程經(jīng)過全面測試，成績非常喜人�！碧菩掠铍y掩內(nèi)心的激動，他告訴記者，脫硝技術(shù)工程已將整個車間的氮氧化物排放量從原來的800毫克每標準立方降至280毫克每標準立方，整整降低了65%�！鞍凑者@樣的運行情況，6月底工程就可以正式投入運行�！�
走出生產(chǎn)車間，環(huán)顧臺泥重慶水泥占地800多畝的廠區(qū)，不難發(fā)現(xiàn)其與別的水泥企業(yè)存在很多不同。身在這里，可以見到其他水泥企業(yè)難有的青山綠樹，聽到喧鬧都市難得的俐鳥啼鳴，不時還能聞到花的芬香。
“在臺泥，每一個員工都把廠區(qū)當自己的家，用心打造園林廠區(qū)。”該企業(yè)環(huán)保主管陳靈告訴記者，目前臺泥重慶水泥整個廠區(qū)已經(jīng)投入200多萬元進行綠化建設(shè)，僅果樹就種植了5000多棵。除了收獲綠色水果，大家還保持廠區(qū)山坡原貌，種植了很多當季蔬菜，“吃著自己種出來的新鮮蔬菜員工心里都高興”！
來源：新華網(wǎng)
