神華寧夏煤業(yè)集團公司原石嘴山、石炭井、汝箕溝礦區(qū)起步于上世紀50年代中后期，礦井地質(zhì)條件極為復雜，自然災害嚴重，加之礦井安全投入不足，安全生產(chǎn)基礎相對薄弱，歷史上曾多次發(fā)生瓦斯爆炸、煤與瓦斯突出等重大事故，企業(yè)的發(fā)展受了較大限制。2004年以來，公司始終堅持以科學發(fā)展觀為指導，按照“優(yōu)化系統(tǒng)、穩(wěn)定產(chǎn)能、減人提效、綜合治理”思路，先后投入13.4億元，對金能、烏蘭、白芨溝、焦煤公司、汝箕溝等礦井實施了“一優(yōu)三減兩提高”（“一優(yōu)”即優(yōu)化簡化礦井生產(chǎn)系統(tǒng)，“三減”即減頭、減面、減人，“兩提高”即提高原煤生產(chǎn)效率和瓦斯抽采利用水平）安全技術改造工程，增強了礦井防災抗災能力，基本形成了“一井一面”生產(chǎn)格局，使老礦井走出了一條系統(tǒng)完善、安全可靠、減人提效的安全發(fā)展新路子。
一、優(yōu)化簡化生產(chǎn)系統(tǒng)，提高礦井原煤生產(chǎn)效率
為徹底解決老礦區(qū)系統(tǒng)復雜、設備陳舊、通風困難、瓦斯災害嚴重、抗災能力差等制約安全發(fā)展難題，公司大力開展“一優(yōu)三減兩提高”安全技改工程，對工業(yè)場地、開拓方式、生產(chǎn)系統(tǒng)、生產(chǎn)布局、采掘工藝進行優(yōu)化簡化，提高了原煤生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了安全高效集約化生產(chǎn)。
一是合理集中開拓方式。通過重新合并劃分采區(qū)，全面優(yōu)化老礦井開拓方式。金能公司投入4.3億元，從2004年開始歷時5年對原石嘴山一礦、二礦進行聯(lián)合技改，將原斜井、立井、暗副斜井、暗主斜井11個井筒優(yōu)化為5個，生產(chǎn)能力達到450萬噸/年，大大簡化了系統(tǒng)，優(yōu)化了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高了礦井安全系數(shù)。汝箕溝煤礦原采用平硐、斜井、石門上下山綜合開拓方式，優(yōu)化改造后，取消了5個工業(yè)場地，采用斜井開拓方式，實現(xiàn)了合理集中生產(chǎn)。
二是合理確定開采順序。聯(lián)合中國礦業(yè)大學對烏蘭煤礦實施保護層開采，即用7#煤層作為下保護層開采，消除8#煤層、2#煤層、3#煤層煤的突出危險，煤層開采順序優(yōu)化為7#→8#→2#→3#煤層。其它各礦均采用先采上層煤，后采下層煤，先采上組煤，后采中、下組煤或上、中、下組煤配采，先采上區(qū)段，后采下區(qū)段，消除了煤層瓦斯突出危險。
三是優(yōu)化采掘工藝。采煤工作面全部實現(xiàn)了機械化開采，煤巷掘進工作面淘汰了炮采工藝，基本實現(xiàn)了綜合機械化開采，采掘設備具備了自動化、智能化性能。將白芨溝礦、汝箕溝礦原綜采、綜放、炮采并存的采煤工藝優(yōu)化改進為大采高分層綜采工藝，工作面單產(chǎn)由以前的33萬噸／年提高到300萬噸／年，采區(qū)回采率由以前的74％提高到79％，實現(xiàn)了高產(chǎn)高效。
四是優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)。最大限度地優(yōu)化繁雜的采掘、通風、主運輸?shù)?0大系統(tǒng)，從根本上排除了重大安全隱患。白芨溝礦將原4個采區(qū)6個進風井、2個回風井優(yōu)化改造為1個采區(qū)、1個回風井，使通風設施由132道減為36道，有效風量利用率提高了28%，累計廢棄封閉巷道10000多米。實施了輔助運輸系統(tǒng)改造，實現(xiàn)了井下輔助運輸無軌膠輪化，運輸能力由450噸/小時提高到700噸/小時。淘汰更新了不具備“五防”功能、防護等級低的開關柜，實現(xiàn)了供電系統(tǒng)雙回路分列運行，提高了供電可靠性。通過以上措施的實施，2006年至今，銀北老礦區(qū)共減少采區(qū)11個、采煤工作面16個，累計從銀北礦區(qū)向?qū)帠|礦區(qū)調(diào)劑9500人，成建制劃轉(zhuǎn)7600人，銀北老礦區(qū)由原來的24848人減為13646人，原煤工效由2002年的2.863噸/工提高到2011年的9.824噸/工，產(chǎn)能穩(wěn)定在1100萬噸/年左右，達到了“減人不減產(chǎn)”目的，老礦區(qū)呈現(xiàn)出安全、健康、和諧、持續(xù)發(fā)展的良好態(tài)勢。
二、強化瓦斯綜合治理，提高瓦斯抽采利用水平
公司現(xiàn)有高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井5對，已探明煤層瓦斯資源量63億m3，可抽采瓦斯儲量28億m3，煤層瓦斯壓力0.3～4.2MPa、含量3～19m3/t，絕對瓦斯涌出量24～136m3/min，瓦斯含量高、壓力大，對礦井安全生產(chǎn)造成了嚴重威脅。幾年來，公司牢固樹立“瓦斯超限就是事故”、“只有打不到的鉆孔，沒有抽不出的瓦斯”的治理理念，積極推廣應用瓦斯綜合治理新技術、新工藝、新裝備，有效地解決了礦井“老大難”問題。
一是建立完備的瓦斯治理管理體系。制定下發(fā)了嚴于國家標準的煤礦瓦斯抽采標準和達標管理規(guī)定，編制了高突礦井瓦斯抽采十年規(guī)劃。成立了由總經(jīng)理、總工程師和各分管領導組成的瓦斯治理領導小組，組建了通風、瓦檢、安全監(jiān)控、抽采打鉆、防突等瓦斯治理專業(yè)化隊伍，配備了經(jīng)驗豐富的管理干部和工程技術人員，配強安全機構，配足安全人員，從體制上解決了安全與生產(chǎn)之間的協(xié)調(diào)統(tǒng)一問題。
二是加大瓦斯抽采系統(tǒng)擴能改造。先后對白芨溝、烏蘭、汝箕溝、金能公司等礦井進行2次礦井瓦斯抽采系統(tǒng)擴能改造，使瓦斯抽采能力由2006年的637m3/min提高到4721m3/min。為各高瓦斯及突出礦井裝備了固定和移動瓦斯抽放系統(tǒng)，配置了井下抽采鉆機66臺，瓦斯抽采泵53臺，敷設Ф800～219mm抽放管路90000m，礦井瓦斯抽采能力大幅提高，抽掘采比例關系得到有效緩解。
三是不斷完善瓦斯抽采工藝。制訂了“大孔徑、長距離、高負壓”瓦斯抽采原則，每個抽采礦井配備4～6臺6000S大功率鉆機，抽采鉆孔長度由原來不足150m增加到300～400m，鉆孔孔徑由原來的75mm增加到108～113mm，鉆孔封孔由原來水泥沙漿手工封孔全部改為高分子材料機械封孔，單孔抽放流量提高了5倍，瓦斯抽采工藝得到全面完善。四是創(chuàng)新瓦斯綜合治理關鍵技術。在烏蘭礦實施了大孔徑卸壓排放孔及瓦斯抽放孔，與中國礦業(yè)大學聯(lián)合開展了遠距離保護層開采和地面抽采卸壓瓦斯相結合的技術研究和工程實踐，確定了開采上組煤7#、8#煤層解放2、3#煤層的“二保二”的瓦斯治理模式。白芨溝礦投資1.1億元，引進澳大利亞長距離定向鉆孔技術，截止2011年底，已累計預抽瓦斯1.4億m3，實現(xiàn)了瓦斯高效抽采。汝箕溝、金能公司等礦井根據(jù)采面參數(shù)和地質(zhì)條件，合理布置瓦斯抽放鉆孔，回采工作面利用上下順槽及中巷施工順層鉆孔邊采邊抽，采空區(qū)密閉抽采，上隅角埋管抽采，頂板巷高位鉆孔抽采，尾巷抽排瓦斯等方法，消除了回采過程中瓦斯超限，確保了安全生產(chǎn)。五是突出瓦斯治理與利用并重。大力實施瓦斯綜合治理工程，在礦區(qū)實現(xiàn)了集中瓦斯供暖、員工廚用，建成了規(guī)模24000KW的瓦斯發(fā)電站。2006年以來，公司共利用瓦斯5.5億m3，瓦斯利用率達到64%。有11對礦井通過了寧夏政府組織的瓦斯治理“雙百工程”示范礦井驗收。實現(xiàn)了煤與瓦斯共采，達到了瓦斯治理與利用并重，變廢為寶的目標。
三、多措并舉抓落實，保障技改工程順利實施
公司站在“以人為本、安全發(fā)展”高度，從“神寧安則神華安”大局出發(fā)，堅持把實施安全技改工程作為解決老礦區(qū)員工生存和發(fā)展問題的重大戰(zhàn)略舉措，通過科技攻關、資金投入、嚴格管理、技改“回頭看”等一系列措施，確保了技改工程的順利實施。
一是科技攻關。組織實施了特大型火區(qū)滅火抑爆及防復燃技術”和“煤炭超純制備工藝與設備研究”。成功開展了大傾角復雜特厚易燃煤層6.2m大采高開采工藝集成技術、地面鉆井抽采高瓦斯突出煤層群保護層開采卸壓瓦斯關鍵技術、巷道快速掘進技術與保障體系研究。對烏蘭礦高瓦斯突出煤層群采取保護層開采與地面鉆井抽采卸壓瓦斯關鍵技術，效果明顯。2006年以來，公司共獲國家、自治區(qū)科技研發(fā)補助資金6000萬元，先后榮獲煤炭工業(yè)科技創(chuàng)新先進集體、科技創(chuàng)新先進企業(yè)等榮譽稱號；申報專利76項，獲得授權60項，其中發(fā)明專利25項。
二是加大投入。公司投入安全資金53.8億元，在采掘重點工作面裝備了綜采設備38套，綜掘設備102套，機械化程度由91.5%提升到94.5%。進一步完善了防滅火、防塵、監(jiān)測監(jiān)控、運輸提升、供排水、供配電和瓦斯抽放系統(tǒng)，為實現(xiàn)安全生產(chǎn)提供了可靠保障。完成了石炭井礦區(qū)供水系統(tǒng)和金能公司、烏蘭礦、汝箕溝礦供電系統(tǒng)改造，緩解了礦區(qū)供水供電矛盾，提高了供應保障能力。為生產(chǎn)礦井配備了無壓風門、自動風門裝置，提高了通風設施和裝備管理水平。加大了各礦井生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)硬件設施投入，基本形成了集團生產(chǎn)調(diào)度信息平臺。
三是嚴格管理。針對老礦井點多、面廣、戰(zhàn)線長，機構龐大、人員眾多現(xiàn)象，通過外聘專家會診、內(nèi)部專題論證、現(xiàn)場勘查把脈后，公司下決心大力實施老礦區(qū)安全技術改造工程。一方面減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高礦井機械化程度和礦井安全生產(chǎn)系數(shù)，另一方面通過勞動組織優(yōu)化和先進設備使用，按照規(guī)范核算井下勞動定員，強化勞動組織管理，減少井下采掘頭面和輔助崗位人員，緩解了老礦井勞動力結構性緊張的矛盾，實現(xiàn)了勞動力的高效配置，提高了原煤生產(chǎn)效率和企業(yè)經(jīng)濟效益。
四是持續(xù)開展技改“回頭看”。在老礦區(qū)安全技改工作上，公司堅持采取“一步三回頭”方式，定期召開專題會議，組織專家和現(xiàn)場技術人員集中討論，拾遺補漏，深入開展了技改工程“回頭看”活動，不斷總結完善，優(yōu)化設計，固化標準，對標提升，使每一項安全技改工程均得到了全面徹底的實施，達到了預期設計目標。
總之，“一優(yōu)三減兩提高”安全技改工程的大力實施，為老礦區(qū)安全平穩(wěn)、健康和諧發(fā)展積累了寶貴經(jīng)驗。面對新形勢、新任務，神華寧夏煤業(yè)集團公司將以更寬闊的視野和更長遠的眼光，積極探索老礦區(qū)持續(xù)發(fā)展的新思路、新舉措，不斷開創(chuàng)老礦區(qū)又好又快發(fā)展新局面。
來源：人民網(wǎng)-能源頻道
