冀中能源峰峰集團(tuán)是全國(guó)第二大焦煤生產(chǎn)企業(yè)。近年來(lái)，該集團(tuán)堅(jiān)持“自主創(chuàng)新、集約高效、安全和諧、綠色新型”的發(fā)展方向，不斷加大調(diào)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)方式力度，走集約發(fā)展、循環(huán)發(fā)展的路子，積極創(chuàng)建了“資源-產(chǎn)品-廢棄物-再生資源”的精細(xì)化生產(chǎn)模式。著力構(gòu)建以低碳循環(huán)、綠色和諧為特色的煤焦化產(chǎn)業(yè)新格局，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品升級(jí)、產(chǎn)業(yè)升級(jí)、循環(huán)發(fā)展。
“煤化電”項(xiàng)目入圍國(guó)家示范工程
近日，從國(guó)家工信部獲悉，冀中能源峰峰集團(tuán)承擔(dān)的“煤-化-電”循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范項(xiàng)目成功入圍國(guó)家首批23項(xiàng)工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)重大示范工程，標(biāo)志著峰峰集團(tuán)在集約發(fā)展、循環(huán)發(fā)展的路子上邁出了堅(jiān)實(shí)一步。
峰峰集團(tuán)副總經(jīng)理陳宇說(shuō)：“峰峰集團(tuán)積極探索資源的高效利用和循環(huán)利用方法，不斷創(chuàng)新‘資源-產(chǎn)品-廢棄物-再生資源’的精細(xì)化生產(chǎn)模式。以煤化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)為依托，綜合打造‘煤-化-電’循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范項(xiàng)目，便是整體戰(zhàn)略之中的一處重頭戲。”
進(jìn)入園區(qū)走訪，可以看到現(xiàn)代化的規(guī)范整潔的環(huán)境。寬闊的路邊豎著不銹鋼制成的宣傳牌板，“理念墻”上書(shū)寫(xiě)著文化理念。透過(guò)整個(gè)工業(yè)園區(qū)的點(diǎn)點(diǎn)滴滴，著實(shí)讓我們感受到了他們思想轉(zhuǎn)變帶來(lái)的發(fā)展希望。
在公司生產(chǎn)調(diào)度室，技術(shù)部長(zhǎng)于會(huì)田介紹了整個(gè)生產(chǎn)及工藝流程。
“煤炭進(jìn)入煉焦車(chē)間，先期生產(chǎn)焦炭，焦炭的生產(chǎn)過(guò)程中將產(chǎn)生一定量的煤氣，隨后煤氣供給到化產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行凈化，出產(chǎn)粗笨、焦油和硫胺；同時(shí)，凈化過(guò)的煤氣將提供給甲醇和熱電車(chē)間，熱電車(chē)間通過(guò)煤氣和甲醇馳放氣為甲醇、煉焦和化產(chǎn)提供穩(wěn)定的蒸汽，并發(fā)電。甲醇車(chē)間利用化產(chǎn)車(chē)間凈化的煤氣和熱電車(chē)間提供的蒸汽進(jìn)行甲醇生產(chǎn)，供給熱電運(yùn)行，為動(dòng)力車(chē)間提供全場(chǎng)用電。從而完成整個(gè)‘煤-化-電’產(chǎn)業(yè)鏈條�！�
余熱發(fā)電是整個(gè)產(chǎn)業(yè)循環(huán)鏈條中的其中一環(huán)，不但優(yōu)化了生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，還大大降低了溫室氣體排放。打造了新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)極。
熱電車(chē)間主任徐發(fā)順介紹說(shuō)：“該項(xiàng)目在2010年12月15日成功并網(wǎng)，是峰峰集團(tuán)2010年重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)改造工程十大項(xiàng)目中的一項(xiàng)，采用1×6MW抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組本體及輔助設(shè)備系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了外排余氣全部回收利用�！�
據(jù)了解，該循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范項(xiàng)目是河北省“十一五”“五十個(gè)支柱性產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目”之一。整個(gè)“煤-化-電”項(xiàng)目將在2015年全部建成，屆時(shí)，將實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t煤氣100%利用，年可發(fā)電4320萬(wàn)kwh，二氧化硫排放量減少150噸/年，年節(jié)約用水184萬(wàn)噸，減少COD排放量92噸等目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)降低溫室氣體排放，改善周邊環(huán)境，資源循環(huán)綜合利用。
廢棄尾煤變身“金豆豆”
峰峰集團(tuán)實(shí)施“精煤戰(zhàn)略”，“粗糧細(xì)作”，加快企業(yè)由賣(mài)原煤向賣(mài)精煤的轉(zhuǎn)變，促進(jìn)產(chǎn)品優(yōu)化升級(jí)，“洗”出了品牌和競(jìng)爭(zhēng)力，牢牢掌控了產(chǎn)品在市場(chǎng)上的話語(yǔ)權(quán)。
馬頭洗選廠廠長(zhǎng)劉國(guó)強(qiáng)自豪地說(shuō)，“如今，產(chǎn)品好，銷(xiāo)路好，這一斤精煤都能頂上一斤精粉面的價(jià)錢(qián)了�！�
利用尾煤制作“型煤”，則是邯鄲洗選廠循環(huán)經(jīng)濟(jì)的力作。
走進(jìn)型煤車(chē)間，只見(jiàn)當(dāng)班的崗位工操作手柄，從管道中流出的廢棄尾煤、煤泥通過(guò)一道道工序，竟被加工成為均勻顆粒狀的“型煤”。
以往，“煤泥”由于水分高、熱值低等不利條件，長(zhǎng)期被電力等其他用戶(hù)拒之門(mén)外。一直以來(lái)都是直接排放，不僅污染環(huán)境，而且造成了資源的浪費(fèi)。
2010年，邯鄲洗選廠實(shí)施技術(shù)改造，引進(jìn)了型煤新工藝，投資500多萬(wàn)元，建成了尾煤干燥成型車(chē)間和尾煤壓濾車(chē)間，配套形成了完整的型煤工藝生產(chǎn)線，積極打造循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)效率和利潤(rùn)最大化。
現(xiàn)如今，昔日這些洗選行業(yè)的廢料，搖身一變，成為了市場(chǎng)緊俏的“金豆豆”。
據(jù)了解，穿上“新嫁衣”的煤泥，不但運(yùn)輸方便，而且發(fā)熱量符合熱電廠需求，售價(jià)達(dá)到300多元一噸，與原煤發(fā)電相比，大大降低了電廠發(fā)電成本，成為電廠、磚廠等廠家的搶手貨，每年可為企業(yè)增效2000多萬(wàn)元。
五大產(chǎn)業(yè)鏈把資源“吃干榨凈”
以資源高效利用和循環(huán)利用為核心，近年來(lái)，峰峰集團(tuán)傾力打造煤焦化、煤化工、煤電、煤建材、煤層氣發(fā)電五大產(chǎn)業(yè)鏈，積極推進(jìn)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)向高端高質(zhì)高效方向發(fā)展。
在打造煤電產(chǎn)業(yè)鏈中，該集團(tuán)以煤矸石、洗矸、煤泥利用為源頭，相繼建成4座總裝機(jī)容量為126MW的煤矸石綜合利用電廠，年利用矸石67萬(wàn)噸。所屬內(nèi)蒙古錫盟查干淖爾2×600MW熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目正在前期準(zhǔn)備。預(yù)計(jì)2015年，峰峰集團(tuán)電力裝機(jī)容量將達(dá)到1345MW。
峰峰集團(tuán)利用現(xiàn)有礦井瓦斯絕對(duì)涌出量為291.4立方米/分鐘的狀況，打造煤層氣發(fā)電產(chǎn)業(yè)鏈。近年來(lái)，在6個(gè)高突和高瓦斯礦井建立了地面永久瓦斯抽采系統(tǒng)，瓦斯抽放量達(dá)到4000萬(wàn)立方米/年。建成了1座瓦斯發(fā)電廠，年利用瓦斯3187萬(wàn)立方米，使利用率達(dá)到79.5%。另外，該集團(tuán)還制定了煤層氣抽采利用中長(zhǎng)期規(guī)劃，擬建設(shè)18臺(tái)低濃度瓦斯發(fā)電機(jī)組，達(dá)到年發(fā)電量5500萬(wàn)kwh。
打造煤—建材產(chǎn)業(yè)鏈，利用煤矸石替代粘土生產(chǎn)矸石磚，峰峰集團(tuán)現(xiàn)已建成矸石磚廠2座，年生產(chǎn)標(biāo)磚9000萬(wàn)塊，利用矸石17萬(wàn)噸。在此基礎(chǔ)上，峰峰集團(tuán)將建設(shè)規(guī)模為120萬(wàn)噸/年的粉煤灰水泥粉磨站，同時(shí)，對(duì)現(xiàn)有矸石磚廠進(jìn)行擴(kuò)建，將形成1.5億標(biāo)塊磚生產(chǎn)能力。
在污水的治理和利用方面，峰峰集團(tuán)先后建成八個(gè)礦井水處理利用項(xiàng)目，其中通順公司礦井水處理后，作為煤化工生產(chǎn)主供水源，大淑村礦井水處理后作為電廠等生產(chǎn)用水，以水為橋梁，打造了煤化工、電廠水循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)鏈。
來(lái)源：經(jīng)濟(jì)參考報(bào)
