中國慶華集團作為國家級循環(huán)經(jīng)濟試驗區(qū)首批試點企業(yè)，依托資源優(yōu)勢，開動科技引擎，現(xiàn)已形成集煤炭采選、鐵礦采選，煤化工生產(chǎn)經(jīng)營為一體的產(chǎn)業(yè)格局。在近年來的跨越發(fā)展中，堅持科學規(guī)劃，合理布局，在節(jié)能環(huán)保、綜合開發(fā)、循環(huán)利用等方面形成了獨具特色的循環(huán)經(jīng)濟模式。
　　
　　作為中國慶華集團循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式的縮影，青海烏蘭煤化循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園以建設“科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少的新型煤化工循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈”為目標，堅持以開發(fā)應用新型節(jié)能和清潔工藝技術為重點，通過不斷優(yōu)化煉焦、選煤工藝系統(tǒng)，切實加強企業(yè)內(nèi)部管理，形成了內(nèi)涵挖掘與外延擴張并舉、集約化與規(guī)范化有機結(jié)合為主要特色的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式，將循環(huán)經(jīng)濟的理念體現(xiàn)在規(guī)劃、建設、管理等方面，著力構建循環(huán)經(jīng)濟的產(chǎn)業(yè)體系。目前，已初步建成200萬噸焦化及其配套產(chǎn)品回收裝置、300萬噸洗精煤、2×15兆瓦熱電聯(lián)產(chǎn)項目和園區(qū)鐵路專用線等項目。
　　
　　推動節(jié)能環(huán)保、綜合開發(fā)相結(jié)合。在努力生產(chǎn)的同時實現(xiàn)廢渣、廢氣、廢水等“零”排放，實現(xiàn)循環(huán)利用和可持續(xù)發(fā)展。
　　
　　固體廢物再利用。通過地面除塵站、消煙除塵車、袋式除塵器、旋風除塵器等除塵方式收集煤（焦）塵、焦油渣等固體廢物送煤場摻混煉焦。實現(xiàn)固體廢物“資源化、減量化、無害化”。
　　
　　廢氣的凈化回收。采用水封式橋管閥體增加密封性能，杜絕焦爐產(chǎn)生的荒煤氣外逸，能有效減少無組織排放量�；拿簹馔ㄟ^采集回收焦油、硫銨、粗苯、硫膏后，煤氣得到凈化，潔凈煤氣繼續(xù)用于煉焦焦爐加熱使用。
　　
　　焦油的回收。2011年6月份,投資建設了年處理焦油15萬噸的焦油深加工項目，通過對焦油進行高溫蒸餾、洗滌等處理，分離出高附加值的粗酚、工業(yè)萘、酚油、蒽油、洗油和煤瀝青等六種主要產(chǎn)品進行銷售。
　　
　　煤氣脫硫生產(chǎn)硫磺。投資建設脫硫與硫回收項目，該項目于2008年建成投產(chǎn)，凈化后煤氣中硫化氫含量小于20mg/m3，達到工業(yè)用氣標準，并生產(chǎn)硫膏。
　　
　　利用焦爐剩余煤氣發(fā)電。通過化產(chǎn)回收、脫硫項目凈化后的煤氣主要用于回爐加熱、鍋爐房燃氣鍋爐供氣送熱，剩余煤氣通過放散燃燒后排放，將會產(chǎn)生大量二氧化碳。通過投資建設2×15MW熱電聯(lián)產(chǎn)項目有效減少溫室氣體的排放，同時滿足企業(yè)用電需求，該項目于2011年10月建成投產(chǎn)。年平均發(fā)電量1.7億度，同時利用剩余煤氣113.99×106Nm3/a，相當于節(jié)約標煤4.87萬t/a，減少SO2排放52.09t。
　　
　　生產(chǎn)生活廢水再利用。2007年投資建設生活污水處理系統(tǒng)，采用國內(nèi)先進的物化法處理工藝，處理后的水用于熄焦、煤、焦場灑水抑塵工作，每年可綜合利用生產(chǎn)廢水40萬立方米，年節(jié)水20萬立方米。2007年年底已實現(xiàn)焦化生產(chǎn)廢水零排放。
　　
　　余熱利用情況。鍋爐廢氣溫度達200℃，利用水氣換熱器，將鍋爐廢氣中的余熱利用，換熱后的熱水作為職工洗浴水及生活區(qū)的熱水供應。
　　
　　中國慶華集團青海公司按照合理配置、集約開發(fā)、循環(huán)利用、永續(xù)發(fā)展的原則，注重處理好加快發(fā)展與轉(zhuǎn)變方式以及生態(tài)建設的關系，科學規(guī)劃循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展總體思路，各項目相互關聯(lián)，產(chǎn)業(yè)鏈條完整，產(chǎn)品附加值高，廢水、廢氣、廢渣完全處理、利用和達標排放，將煤炭資源“吃干榨凈”。形成集煤焦化、煤氣化、精細化工、能源、建材為一體，產(chǎn)業(yè)關聯(lián)緊密的煤基多聯(lián)產(chǎn)循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，為構建資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會做出自己的貢獻。