小而分散、低端競(jìng)爭(zhēng)、高耗能、高污染……五六年前，這些問(wèn)題是困擾建材行業(yè)的“軟肋”，也卡住了中國(guó)建材集團(tuán)的脖子。而今通過(guò)持續(xù)創(chuàng)新和產(chǎn)研合作，中國(guó)建材集團(tuán)不僅創(chuàng)造了企業(yè)的效益“神話”，也讓建材行業(yè)“硬”了起來(lái)。

　　最新公布的數(shù)據(jù)顯示，中國(guó)建材集團(tuán)2011年實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入1918億元，利潤(rùn)141億元，凈利潤(rùn)107億元，同比分別增長(zhǎng)42%、87%、84%。中國(guó)建材集團(tuán)董事長(zhǎng)宋志平認(rèn)為，讓企業(yè)得益的五條重要經(jīng)驗(yàn)之一便是“堅(jiān)持持續(xù)創(chuàng)新，搶占發(fā)展先機(jī)”�！奥�(lián)合重組讓企業(yè)實(shí)現(xiàn)了規(guī)模效益，科技創(chuàng)新讓企業(yè)獲得了長(zhǎng)足發(fā)展�！彼沃酒秸f(shuō)。

　　中國(guó)建材集團(tuán)總經(jīng)理、中國(guó)建材總院院長(zhǎng)姚燕介紹說(shuō)，作為國(guó)家級(jí)創(chuàng)新型企業(yè)和建材行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，建材集團(tuán)將“科技創(chuàng)新”置于集團(tuán)三大戰(zhàn)略之首，依托以建材總院為核心的技術(shù)創(chuàng)新平臺(tái)，通過(guò)有效集成科技資源，大力推進(jìn)產(chǎn)研結(jié)合，構(gòu)建科研成果產(chǎn)業(yè)化和企業(yè)自主創(chuàng)新的有效平臺(tái)，探索企業(yè)和科研院所協(xié)同發(fā)展新模式，不僅讓建材集團(tuán)成功轉(zhuǎn)型，也帶動(dòng)了行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新和業(yè)內(nèi)中小企業(yè)的科技進(jìn)步。

　　姚燕告訴科技日?qǐng)?bào)記者，如今在建材集團(tuán)，科研成果與企業(yè)生產(chǎn)之間的壁壘已經(jīng)成功打破。幾年前，建材集團(tuán)和建材總院重組，總院的科研成果借助集團(tuán)的產(chǎn)業(yè)平臺(tái)，得到了更有效、更直接的轉(zhuǎn)化，科技從成果庫(kù)走出來(lái)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，一定程度上破解了院所科技成果產(chǎn)業(yè)化難的瓶頸，并為集團(tuán)的產(chǎn)業(yè)升級(jí)和技術(shù)創(chuàng)新作出了貢獻(xiàn)。與此同時(shí)，建材集團(tuán)也給予建材總院科研、資金、裝備、制造基地等多方位的支持，為市場(chǎng)格局下的轉(zhuǎn)制院所科研開(kāi)發(fā)工作提供了堅(jiān)強(qiáng)的后盾，使之有實(shí)力、有經(jīng)驗(yàn)為整個(gè)行業(yè)提供技術(shù)支撐。

　　據(jù)悉，2011年建材集團(tuán)進(jìn)一步強(qiáng)化科技創(chuàng)新和產(chǎn)研協(xié)同，新落實(shí)國(guó)家“十二五”科技項(xiàng)目38項(xiàng)，科研轉(zhuǎn)化成效顯著，多項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用在“天宮一號(hào)”和“神舟八號(hào)”。截至當(dāng)年11月，建材集團(tuán)累計(jì)擁有有效專利1550項(xiàng)，其中發(fā)明專利265項(xiàng)，超六成產(chǎn)業(yè)化，前沿技術(shù)儲(chǔ)備專利數(shù)十項(xiàng)；形成包括T300碳纖維原絲及碳絲、年產(chǎn)1億標(biāo)塊粉煤灰煤矸石新型墻體材料、大型碳纖維復(fù)合結(jié)構(gòu)材料、3兆瓦風(fēng)力發(fā)電葉片等一大批處于國(guó)際先進(jìn)或國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平的核心技術(shù)與裝備；石膏板全國(guó)占有率突破50%、碳纖維國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)70%以上。新興材料成為企業(yè)增長(zhǎng)的引擎。

　　這些“產(chǎn)自中國(guó)建材”的技術(shù)對(duì)行業(yè)帶來(lái)的實(shí)惠顯而易見(jiàn)。過(guò)去由于大部分核心設(shè)備依靠進(jìn)口，從德國(guó)引進(jìn)一條干法水泥生產(chǎn)線需要投資8億元，在建材集團(tuán)所屬合肥水泥研究設(shè)計(jì)院等單位的不懈努力攻關(guān)下，立窯、輥壓機(jī)、提升機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備全部實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，帶動(dòng)投資額的全面下降，一條線的投資只需2億元；同樣，由于玻璃窯爐、錫槽和冷端設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化，過(guò)去從日本引進(jìn)一條浮法玻璃生產(chǎn)線12億元，現(xiàn)在國(guó)產(chǎn)線僅需2—3億元。與此同時(shí)，這些設(shè)備還依靠?jī)?yōu)異的性價(jià)比走出國(guó)門，在國(guó)際市場(chǎng)上打破了國(guó)外同行的壟斷。

來(lái)源：科技日?qǐng)?bào)