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水泥業(yè)拐點(diǎn)乍現(xiàn)

2012/2/10 9:17:50       

    對(duì)企業(yè)來說,減少氮氧化物排放僅僅是一項(xiàng)減排項(xiàng)目,企業(yè)無利可圖,僅僅靠企業(yè)的環(huán)保意識(shí)和社會(huì)責(zé)任感是缺乏力量的。

  

  2012年開年,水泥行業(yè)走到五年以來的拐點(diǎn)處,史上最嚴(yán)厲的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)正在醞釀出臺(tái)。

  

  日前,環(huán)境保護(hù)部針對(duì)水泥行業(yè)研究制定新的氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn),將氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)從原來每標(biāo)準(zhǔn)立方米800毫克降低到300毫克或者400毫克。雖然最終方案仍在商榷之中,但水泥企業(yè)因此產(chǎn)生的成本驟增已經(jīng)定局!靶聵(biāo)準(zhǔn)將使每噸水泥成本增加20元左右!敝袊(guó)水泥協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)孔祥忠告訴記者。

  

  據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局統(tǒng)計(jì),全國(guó)規(guī)模以上企業(yè),水泥產(chǎn)量達(dá)到20.6億噸,同比增長(zhǎng)16%。根據(jù)這一數(shù)字計(jì)算,水泥行業(yè)將增加成本超過400億元。

  

  孔祥忠透露,即便是按照每標(biāo)準(zhǔn)立方米400毫克的標(biāo)準(zhǔn),包括行業(yè)的龍頭企業(yè)像海螺水泥(17.40,0.00,0.00%)、華新水泥(14.84,0.00,0.00%)、中建材集、中材集團(tuán)在內(nèi),國(guó)內(nèi)基本上沒有排放合格的水泥企業(yè)。

  

  環(huán)保新標(biāo)勢(shì)在必行

  

  “水泥行業(yè)氮氧化物排放施行新標(biāo)準(zhǔn),就相當(dāng)于所有汽車的排氣管都要換新的!笨紫橹艺f。新標(biāo)準(zhǔn)堪稱是水泥行業(yè)歷史上最嚴(yán)厲的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),對(duì)水泥行業(yè)產(chǎn)業(yè)的沖擊也是前所未有。

  

  春節(jié)前夕,環(huán)境保護(hù)部副部長(zhǎng)張力軍在調(diào)研水泥行業(yè)龍頭企業(yè)時(shí)表示,環(huán)保部將會(huì)制定嚴(yán)格的水泥行業(yè)氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn),并與各省簽訂了“十二五”主要污染物減排目標(biāo)責(zé)任書,如果未完成減排任務(wù),將實(shí)行集團(tuán)環(huán)評(píng)限批。一旦某個(gè)企業(yè)集團(tuán)下屬水泥廠此項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)不達(dá)標(biāo),整個(gè)企業(yè)集團(tuán)都將面臨環(huán)評(píng)限批。

  

  氮氧化物是“十二五”新增減排的主要污染物,水泥行業(yè)是減排氮氧化物排放的重點(diǎn)行業(yè)。全國(guó)每年新增水泥產(chǎn)量占世界新增產(chǎn)量的80%以上,氮氧化物排放量成為電力之后的第二大行業(yè)。

  

  “水泥排放物的削減任務(wù)很重,加嚴(yán)排放標(biāo)準(zhǔn),這是肯定要做的事情!杯h(huán)保部環(huán)境監(jiān)察局管理處處長(zhǎng)楊子江在接受《中國(guó)經(jīng)濟(jì)和信息化》記者采訪時(shí)表示,即便是所有企業(yè)都達(dá)到每標(biāo)準(zhǔn)立方米800毫克的排放標(biāo)準(zhǔn),氮氧化物的排放總量還是減不下,所以要力壓排放大戶。

  

  在楊子江看來,這是企業(yè)應(yīng)該做的事情,談不上對(duì)它們的影響。

  

  從《國(guó)家環(huán)境保護(hù)“十二五”規(guī)劃》(下稱規(guī)劃)中也可以看出,國(guó)家對(duì)于治理氮氧化物排放的決心。規(guī)劃明確規(guī)定,加強(qiáng)水泥、石油石化、煤化工等行業(yè)二氧化硫和氮氧化物治理。石油石化、有色、建材等行業(yè)的工業(yè)窯爐要進(jìn)行脫硫改造。新型干法水泥窯要進(jìn)行低氮燃燒技術(shù)改造,新建水泥生產(chǎn)線要安裝效率不低于60%的脫硝設(shè)施。

  

  此外,規(guī)劃還設(shè)定了水泥行業(yè)淘汰落后產(chǎn)能的任務(wù):截止2015年末,力爭(zhēng)水泥企業(yè)戶數(shù)比2010年減少1/3。目前,全國(guó)水泥企業(yè)數(shù)量高達(dá)3000多家,這意味著屆時(shí)將有近三分之一的企業(yè)將面臨淘汰。毋庸置疑,提高氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)也將有利于淘汰落后產(chǎn)能。

  

  任重道遠(yuǎn)分步實(shí)施

  

  “事實(shí)上,早在幾年前,環(huán)保部對(duì)氮氧化物排放已有要求,但是沒有量化。一些水泥企業(yè)也在零星上馬一些氮氧化物減排項(xiàng)目,只是在整個(gè)行業(yè)里并沒有推廣開來!睌(shù)字水泥網(wǎng)副總裁陳柏林告訴記者。

  

  水泥行業(yè)的氮氧化物減排難,主要有兩方面原因。一方面,對(duì)企業(yè)來說,減少氮氧化物排放僅僅是一項(xiàng)減排項(xiàng)目,沒有節(jié)能效益,只有成本增長(zhǎng)!暗趸餃p排僅設(shè)備至少有幾百萬元的投入,此外還有運(yùn)營(yíng)投入,這對(duì)企業(yè)而言,都是不愿意接受的。”陳柏林說。企業(yè)無利可圖,面對(duì)的都是成本投入,僅憑借企業(yè)的環(huán)保意識(shí)和社會(huì)責(zé)任感是缺乏力量的。

  

  另一方面,技術(shù)準(zhǔn)備還沒有做好!熬烤褂媚姆N氮氧化物減排技術(shù),還沒有成熟的技術(shù)方案。這與電力行業(yè)不同,電力已經(jīng)有成熟技術(shù)。即便是水泥行業(yè)的龍頭企業(yè)也沒有這個(gè)技術(shù),達(dá)不到這個(gè)新標(biāo)準(zhǔn)。”孔祥忠告訴記者:“短期的技術(shù)儲(chǔ)備沒有做好,做不到全部同時(shí)上新標(biāo)準(zhǔn)。上游的設(shè)備供應(yīng)企業(yè)一下子也提供不了這么多設(shè)備。即便是做得相對(duì)成熟的電力行業(yè),自“十一五”到現(xiàn)在,也只完成了60%~70%

  

  中投顧問環(huán)保行業(yè)研究員盤雨宏在接受記者采訪時(shí)也指出,即便是現(xiàn)在實(shí)行的水泥窯及窯磨一體機(jī)的氮氧化合物(以NO2計(jì))排放濃度必須小于每標(biāo)準(zhǔn)立方米800毫克的標(biāo)準(zhǔn),我國(guó)還有相當(dāng)數(shù)量的生產(chǎn)線未達(dá)到排放要求。

  

  “針對(duì)水泥行業(yè),制定相應(yīng)的氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn),也從側(cè)面反映了國(guó)家減排壓力大,需要提前做減排工作!笨紫橹冶硎荆骸八嘈袠I(yè)只能應(yīng)對(duì),把現(xiàn)有的技術(shù)先做著再說,沒有其他什么好辦法,F(xiàn)階段只能按照國(guó)家的要求做,而不是企業(yè)想怎么做就怎么做。”

  

  孔祥忠建議:“一方面,運(yùn)行3年以上的生產(chǎn)線應(yīng)達(dá)到每標(biāo)準(zhǔn)立方米800毫克的現(xiàn)有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn);另一方面,運(yùn)行時(shí)間低于3年和新建生產(chǎn)線,可在2015年前先過渡到600毫克的新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),再于20172018年達(dá)到400毫克的國(guó)際先進(jìn)水平!

  

  但是新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)水泥行業(yè)也未必都是壞消息。盤雨宏認(rèn)為,對(duì)大部分水泥企業(yè)而言,此次氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)的調(diào)整都是一次挑戰(zhàn),但同樣也潛藏著機(jī)遇。企業(yè)應(yīng)該抓住此次機(jī)遇,借助技術(shù)升級(jí)與市場(chǎng)整合的契機(jī)突圍,加大對(duì)環(huán)保的投入,加快與其他企業(yè)的整合步伐。

  

  在他看來,隨著能源成本的逐漸上漲以及社會(huì)對(duì)環(huán)境要求越來越高,水泥行業(yè)作為高耗能行業(yè),必然需要進(jìn)行調(diào)整以便能夠?qū)崿F(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。對(duì)水泥行業(yè)的調(diào)整,一方面會(huì)促進(jìn)行業(yè)技術(shù)的升級(jí),提升產(chǎn)業(yè)效率;另一方面也會(huì)對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)格局產(chǎn)生一定的影響,隨著落后產(chǎn)能的淘汰,行業(yè)集中度將得到提升。

 

 

來源:《中國(guó)經(jīng)濟(jì)和信息化》雜志

  

  

  

  

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