近日，太原煤氣化集團公司科技研發(fā)驗收組對焦化廠的脫硫廢液并入電廠脫硫液技術、氣焊切割鑄鐵不銹鋼和科技資料數(shù)字化信息管理等3個研發(fā)項目進行了驗收。據(jù)了解，該廠今年還與山西太原科衛(wèi)專利事務所簽訂了2011年專利事務委托合同書，共有10項實用新型專利進行了申報。

　　發(fā)揮科技經(jīng)費“四兩撥千斤”的導向作用，是焦化廠科技創(chuàng)新研發(fā)工作的追求。近年來，該廠牢牢把握國家科技、能源及環(huán)保事業(yè)的發(fā)展趨勢，以科技自主創(chuàng)新為動力，積極發(fā)揮企業(yè)自身人才資源優(yōu)勢，鼓勵職工積極參與發(fā)明創(chuàng)造，特別是與國內大型科研單位的合作，搭建起了科研發(fā)展的平臺。通過聯(lián)手合作和借鑒先進技術經(jīng)驗，在能源利用、信息化建設、節(jié)能降耗、技術儲備等方面取得了新進展新突破，推動了企業(yè)科技創(chuàng)效水平的提高。

　　該廠根據(jù)生產(chǎn)實際需求自主研發(fā)的這些科技成果，在企業(yè)的安全生產(chǎn)、清潔環(huán)保、節(jié)能創(chuàng)效等方面均發(fā)揮了積極的作用。一是在提高資源利用率方面，他們投資112萬元進行了“煤巖配煤與焦炭質量評價體系研究”，擴大了煤源利用，實現(xiàn)了降低生產(chǎn)成本、提高焦炭質量。投資36萬元，自主研發(fā)了“焦化廠脫硫液并入電廠脫硫液的技術”，達到以廢治廢的目標，每年可創(chuàng)效13萬元—20萬元；二是在信息化建設方面，投資30萬元進行了“科技資料數(shù)字化信息管理系統(tǒng)的研究”，初步實現(xiàn)了科技檔案在網(wǎng)檢索和查閱，提高了檔案利用效率和檔案管理水平；三是在節(jié)能降耗方面，投資10萬元實施了“上升管余熱回收利用試驗裝置的研究”，解決余熱回收利用問題，達到節(jié)能降耗的目的。投資12萬元，研究“氣焊切割鑄鐵、不銹鋼研究”，提升檢修能力，加快工作效率，每年可節(jié)約2萬余元；四是在技術儲備方面，投資40萬元進行了“鼓風機機械設備振動檢測研究”，提前預測鼓風機振動故障，避免發(fā)生重大事故。投資40萬元，研究“減速機出軸密封可靠性的研究和開發(fā)”，解決全廠的設備潤滑、設備維護問題；五是在取得實用新型專利方面，機修車間的“不銹鋼、鑄鐵氧炔割槍”、“高頻感應加熱拉馬”、“臺式夾具”，煉焦車間的“焦爐煤氣上升管余熱回收裝置”、“推焦車耐磨滑板”、“攔焦車新型油缸”、“碼頭裝焦用刮板輸送機”，機械動力部的“動靜環(huán)式骨架密封”、“分體式骨架密封”等13個項目被國家知識產(chǎn)權局授予實用新型專利。

來源：山西經(jīng)濟日報