據(jù)數(shù)字統(tǒng)計，5月1日～20日，亭南煤業(yè)公司抽采瓦斯87.74萬立方米，累計發(fā)電39.1萬度，日發(fā)電量最高突破2.4萬度。瓦斯綜合利用率達到27%，比1～4月份瓦斯平均綜合利用率高出4個百分點，創(chuàng)出該公司瓦斯發(fā)電以來的最好水平。

　　4月份以來，亭南煤業(yè)在總結(jié)前期工作經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮科技在瓦斯抽放中的引領(lǐng)作用，不斷改進生產(chǎn)工藝，優(yōu)化瓦斯抽采系統(tǒng)，提高瓦斯抽采濃度，提高發(fā)電量。

　　“204灌漿巷1～6號鉆孔內(nèi)的瓦斯流量是多少？”“每分鐘0.9立方米，比昨天提高了0.1立方米�！�5月10日早班班后會上，亭南煤業(yè)瓦斯抽采隊隊長李長森聽到瓦斯流量增大后，臉上露出了笑容。以往這6個鉆孔的瓦斯每分鐘流量上下浮動不超過0.04立方米，現(xiàn)在為何提升這么高？

　　經(jīng)過摸索、探析與實踐，瓦斯抽采隊改進了煤壁鉆孔與鉆場支管的連接方式，使用彎頭、三通等緩沖連接裝置與支管連接，避免了支管“轉(zhuǎn)急彎”產(chǎn)生的擠壓而帶來的瓦斯抽采放阻力，從而提高支管內(nèi)的瓦斯流量。他們還在鉆場支管與主管連接處增設(shè)了除渣排水裝置，及時沉淀清除瓦斯中的水、煤渣等不純凈物，有效地保證主管暢通。

　　“以前，瓦斯抽放管路每天都要停抽2～3個小時用來排水。自使用了自制新型放水器后，不但解決了停抽影響抽放效果的難題，而且使瓦斯抽采量每天增加5000立方米左右�！闭劦絻�(yōu)化生產(chǎn)工藝帶來的效果，瓦斯抽采隊副隊長唐在錄高興地說。

　　與此同時，瓦斯抽采隊改進封孔工藝，利用新型封孔材料將封孔長度由原來的5米增加到9米，提高封孔質(zhì)量。他們還利用千米鉆機施工大直徑長距離鉆孔，采取深孔控制預(yù)裂爆破等方法，實現(xiàn)盤曲預(yù)抽，增加瓦斯抽放量。

　　工欲善其事必先利其器。他們在改變抽采工藝、改善抽采設(shè)備的基礎(chǔ)上，聘請專業(yè)講師，對抽采隊員工進行了為期半個月的全員培訓(xùn)。同時，增加了1臺鉆機，加大了第三套瓦斯抽采系統(tǒng)的施工進度。

　　截至目前，瓦斯抽采井與瓦斯抽放巷已經(jīng)貫通，待抽采巷瓦斯管路和地面瓦斯抽放泵安裝完畢后，即可投入生產(chǎn)。據(jù)悉，該公司第三套瓦斯抽放系統(tǒng)投入使用后，瓦斯抽采量每天將增加7000立方米左右，每天發(fā)電量將增加3000度以上，地面瓦斯發(fā)電機組的運行臺數(shù)將提升到4臺。

來源：淄博礦業(yè)