2010年以來，黃陵礦業(yè)公司以循環(huán)經濟園區(qū)建設為載體，在加強組織領導、落實工作責任的同時，層層分解節(jié)能減排指標，制定獎罰措施，通過采用先進技術和工藝，推行崗位價值精細管理等方式，全面加強節(jié)能減排工作，以萬元產值能耗0.35噸標準煤，多節(jié)能2177.88噸標煤的好成績，超額完成了陜西煤業(yè)化工集團2010年下達的節(jié)能減排任務。

　　黃陵礦業(yè)公司首先把節(jié)能減排的重點放在能源消耗的大戶——礦井生產單位。在二號煤礦主要抓水和電的消耗管理，用量按月進行監(jiān)測、統(tǒng)計和劃分，區(qū)隊嚴格按照定額進行控制，與2009年相比節(jié)約水費28萬元、電費525萬元；按照“節(jié)能、環(huán)保、安全”的三同時原則，投資500萬元實施了二號煤礦工業(yè)水處理系統(tǒng)改造，污水處理能力由原來的120m3/h增加到現在的320m3/h；完成了二號煤礦選煤廠原洗選系統(tǒng)自來水改換復用水的節(jié)能工程，大大節(jié)約了水資源；對破損嚴重、高排放的14輛防爆膠輪車及兩臺廈工50型裝載機等78臺陳舊落后設備進行了報廢，在提高生產效率的同時，大大降低煤炭生產能耗。一、二號煤礦還對各自的電力負荷精心計算，合理選型，對某些設備及工作環(huán)節(jié)采取調整工作時間、避峰填谷等措施，盡量減少電力消耗，提高煤炭回收率。

　　其次加快實施矸石發(fā)電節(jié)能減排工程。完成矸石熱電公司二期1臺給水泵變頻改造，年節(jié)約廠用電200萬千瓦時；完成電廠廢水再利用工程，利用廢水澆渣、澆灰，年節(jié)約用水6萬方；完成電廠一期煤泥系統(tǒng)改造工程，每年消耗煤泥41440噸，節(jié)省原煤4萬余噸；粉煤灰磚廠全年消耗粉煤灰2.65萬噸，爐渣2.7萬噸。

　　三是在能源消耗大戶鐵運公司以推行崗位價值精細管理模式為切入點，全面加強用水用電的考核管理。為各部門和單位安裝水電表，將水電消耗指標層層分解，采取多種措施杜絕用水的跑冒滴漏、用電長明燈及私自接電等現象，累計節(jié)約水費6.1萬元。燃料消耗方面，通過采取停機降耗等措施全年節(jié)約柴油102噸，汽油和煤油消耗也比年初計劃有一定節(jié)約。

　　四是實施了一批節(jié)能減排工程。電廠完成二期煤泥輸送系統(tǒng)工程施工，合理使用洗煤廠煤泥，提高了煤泥使用率；完成了1#、2#、3#鍋爐變頻改造，進一步節(jié)約了廠區(qū)用電；加快實施工業(yè)廢水技術改造工程，完成后可提高循環(huán)水濃縮倍率，大幅度降低系統(tǒng)補水量和全廠廢水排放量。生活服務公司完成了二號煤礦地面供熱采暖系統(tǒng)改造工程，年節(jié)約燃煤3000噸，節(jié)約軟化用水12000立方米，節(jié)約用電10萬度，并開始了新建公寓樓供暖交換站的前期節(jié)能改造調研工作。

　　在減排方面，2010年粉煤灰磚廠月消耗粉煤灰渣1300余噸，并將爐灰供給多家水泥廠使用，實現了固體廢棄物的零排放。通過引進和使用脫硫除硝、消煙降塵設備和循環(huán)流化床鍋爐，使用煙塵在線監(jiān)測系統(tǒng)等實現廢氣達標排放的基礎上，全年減排二氧化硫1500噸。生活生產污水通過污水處理廠（站）處理，用于井下滅塵、地面綠化、路面沖洗和電廠除灰、除渣等，實現了廢水的綜合利用。

　　截止2010年黃陵礦業(yè)公司累計消耗能源291050.33噸標準煤，實現工業(yè)總產值60億元，萬元產值能耗0.35噸/萬元，與去年同期相比節(jié)能5177.88噸標準煤，比陜煤化集團年初下達的3000噸標準煤節(jié)能指標節(jié)約了2177.88噸標準煤。

來源：陜西煤業(yè)化工集團有限責任公司