上周從山西煤化所傳來(lái)消息，該所開(kāi)發(fā)的二氧化碳經(jīng)尿素醇解法合成碳酸二甲酯示范裝置一次投料開(kāi)車(chē)成功，并實(shí)現(xiàn)了平穩(wěn)運(yùn)行。

　　碳酸二甲酯(DMC)作為新型綠色化工產(chǎn)品，是一種性能優(yōu)良的汽油和柴油添加劑，但因目前工業(yè)合成成本較高限制了大規(guī)模應(yīng)用。山西煤化所早在2000年就提出了由尿素和甲醇直接合成碳酸二甲酯的新方法，并已經(jīng)申請(qǐng)了4項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利和3項(xiàng)國(guó)際發(fā)明專(zhuān)利。該技術(shù)采用的反應(yīng)原料為尿素和甲醇，可以使碳酸二甲酯的生產(chǎn)成本大幅度降低，同時(shí)該合成路線基本無(wú)“三廢”產(chǎn)生，是一條綠色的合成路線。這項(xiàng)技術(shù)的開(kāi)發(fā)成功將有助于推動(dòng)我國(guó)尿素行業(yè)產(chǎn)品的多元化，提升合成氨以及合成尿素行業(yè)的經(jīng)濟(jì)性。

　　該技術(shù)的開(kāi)發(fā)得到了國(guó)家科技支撐計(jì)劃“清潔生產(chǎn)與循環(huán)經(jīng)濟(jì)的關(guān)鍵技術(shù)與示范研究”等項(xiàng)目的支持。

　　又訊 （記者 李軍） 記者上周從西安交通大學(xué)獲悉，一種以鄰二醇為循環(huán)劑、將尿素醇解法合成碳酸酯工藝分解為兩步耦合反應(yīng)，并進(jìn)一步引入反應(yīng)分離耦合的方法，可使碳酸二甲酯和碳酸二乙酯的產(chǎn)品收率大幅提升，顯著降低碳酸酯生產(chǎn)成本。

　　這項(xiàng)新技術(shù)在西安交通大學(xué)研發(fā)成功，但還未工業(yè)化應(yīng)用。據(jù)該技術(shù)研究負(fù)責(zé)人、西安交通大學(xué)能源與動(dòng)力工程學(xué)院副院長(zhǎng)楊伯倫教授介紹，新工藝采用鄰二醇（丙二醇或乙二醇）為循環(huán)劑，將尿素醇解法合成碳酸酯生產(chǎn)工藝分解為醇解反應(yīng)和酯交換反應(yīng)依次進(jìn)行，然后碳酸丙烯酯（或碳酸乙烯酯）再與甲醇（或乙醇）進(jìn)行酯交換反應(yīng)生成碳酸二甲酯（或碳酸二乙酯）與鄰二醇（丙二醇或乙二醇），并導(dǎo)入精餾工藝。

　　楊伯倫教授告訴記者：“尿素直接醇解法雖然環(huán)保，但產(chǎn)品收率較低，即使在優(yōu)化的反應(yīng)條件下，碳酸二乙酯的收率也僅有14%。”為此，他們通過(guò)將難以進(jìn)行的直接醇解法合成碳酸酯工藝拆分為醇解反應(yīng)和酯交換反應(yīng)，并導(dǎo)入相應(yīng)的分離工藝，達(dá)到了分別控制、緩和反應(yīng)條件和提高產(chǎn)品收率的目的。

　　楊伯倫教授率領(lǐng)的課題組還開(kāi)發(fā)了醇解反應(yīng)與酯交換反應(yīng)所需催化劑，并探索了與之相適應(yīng)的合成工藝。通過(guò)反復(fù)實(shí)驗(yàn)，結(jié)果表明在較溫和條件下，碳酸乙烯酯收率（基于尿素）高達(dá)91%，碳酸二乙酯的收率（基于碳酸乙烯酯）達(dá)到85%。

來(lái)源：中國(guó)化工報(bào)