2010年10月13日，經(jīng)過(guò)近70天的努力，智利礦難中33名被困礦工69日之后，在全球1700家媒體的注視下，他們一個(gè)個(gè)升井重見天日，智利舉國(guó)歡騰，他們創(chuàng)造了被困時(shí)間最長(zhǎng)且生還的世界礦難救援紀(jì)錄。當(dāng)人們?yōu)橹抢�礦難勝利營(yíng)救的喜悅還未散去之時(shí)，中國(guó)人還在討論國(guó)內(nèi)礦難如何借鑒之時(shí)……三日之后，2010年10月16日6點(diǎn)左右，河南平煤集團(tuán)平禹四礦發(fā)生瓦斯突出事故，井下當(dāng)時(shí)共有276人作業(yè)，事發(fā)后239人撤至地面，37名礦工遇難……
　　
　　不管我們是為智利的勝利欣喜，還是為中國(guó)平禹礦難還在傷悲，而礦業(yè)生產(chǎn)安全，尤其是煤礦生產(chǎn)安全這個(gè)老話題再次為輿論所關(guān)注。
　　
　　煤礦安全發(fā)展現(xiàn)狀
　　
　　中國(guó)是煤炭大國(guó)，據(jù)統(tǒng)計(jì)，2006至2009年的前4年間，累計(jì)完成煤炭采選業(yè)資產(chǎn)投資8685億元，根據(jù)國(guó)家煤礦安全監(jiān)察局2010年春節(jié)對(duì)全國(guó)煤礦統(tǒng)計(jì)，全國(guó)共有在籍煤礦15119處，總生產(chǎn)能力36.91億噸。目前全國(guó)已建成年產(chǎn)120萬(wàn)噸以上的大型煤礦434處，核定能力12.63億噸，年產(chǎn)30萬(wàn)噸以上的中型煤礦1004處，核定能力4.9億噸。但同時(shí)，中國(guó)煤礦也是世界上最危險(xiǎn)的產(chǎn)業(yè)，安全事故頻發(fā)讓人觸目驚心。相關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)字指出，中國(guó)每生產(chǎn)100噸煤所付出的人命代價(jià)是美國(guó)的100倍，而煤炭需求量大，超負(fù)荷生產(chǎn)、開采技術(shù)落后等是中國(guó)煤礦事故頻繁發(fā)生的主要原因。與國(guó)內(nèi)煤礦相比，國(guó)外煤礦傷亡事故比較少，最主要的是作業(yè)方式不同，中國(guó)煤礦大都采用人工操作，而國(guó)外多采用自動(dòng)化操作方式。對(duì)于中國(guó)的煤礦業(yè)而言，自動(dòng)化是必然出路。
　　
　　目前采煤技術(shù)先進(jìn)的國(guó)家有德、英、美、澳等國(guó)，自20世紀(jì)下半葉起，他們通過(guò)改進(jìn)采煤方法、采用高效采煤設(shè)備，大力推廣自動(dòng)化、信息化技術(shù)，在煤礦生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)，對(duì)主要設(shè)備均實(shí)現(xiàn)了子系統(tǒng)自動(dòng)化生產(chǎn)控制和監(jiān)測(cè)，并采用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，將所有子系統(tǒng)通過(guò)聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)全礦井生產(chǎn)和安全系統(tǒng)的綜合控制、監(jiān)測(cè)和監(jiān)視，使生產(chǎn)效率大大提高，安全狀況徹底改善，并獲得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。在國(guó)內(nèi)，也有一些先進(jìn)煤炭企業(yè)在系統(tǒng)自動(dòng)化方面走到世界前列，這些煤礦通過(guò)建設(shè)具有先進(jìn)水平的自動(dòng)化和信息化子系統(tǒng)，對(duì)整個(gè)礦井生產(chǎn)過(guò)程中的各環(huán)節(jié)，尤其是主煤流系統(tǒng)、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等進(jìn)行全方位的動(dòng)態(tài)化、可視化的監(jiān)測(cè)、監(jiān)視、監(jiān)控，提高了安全和生產(chǎn)效率，并產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
　　
　　煤礦安監(jiān)存在的問(wèn)題
　　
　　2010年以來(lái)，我國(guó)先后發(fā)生過(guò)神華駱駝山煤礦透水事故、山西王家?guī)X煤礦透水事故、河南伊川煤礦瓦斯爆炸事故等多起煤礦特大安全事故。煤礦管理者對(duì)生命的漠視、安全員的疏忽、操作人員違章操作、井下人員違反安全規(guī)程等，都會(huì)直接或間接地造成煤礦安全事故，但是，我國(guó)大多數(shù)煤礦安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)及設(shè)備存在的問(wèn)題也不容忽視。
　　
　　1.大部分煤礦安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)備落后及老化。
　　
　　我國(guó)大規(guī)模安裝煤礦安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)是在上世紀(jì)八九十年代，產(chǎn)品是我國(guó)自主研發(fā)的第一或第二代煤礦監(jiān)控設(shè)備。雖然已經(jīng)有部分國(guó)有大中型煤礦對(duì)這些設(shè)備進(jìn)行了升級(jí)改造，安裝了新一代數(shù)字化的監(jiān)控系統(tǒng)，但是，大多數(shù)煤礦還在使用老式的設(shè)備和機(jī)器，因而，會(huì)出現(xiàn)安全生產(chǎn)的隱患，如果不定期、按時(shí)進(jìn)行設(shè)備的檢查和維護(hù)就容易造成安全事故。
　　
　　2.經(jīng)信息化改造的監(jiān)控系統(tǒng)和新一代數(shù)字化監(jiān)控系統(tǒng)并不能很好地適應(yīng)井下環(huán)境。
　　
　　我國(guó)不少煤礦監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)的信息化、自動(dòng)化改造，并沒有考慮到井下實(shí)際情況，雖然達(dá)到了大量數(shù)據(jù)采集、實(shí)時(shí)傳輸、處理和顯示等功能，但是，其設(shè)備本身也對(duì)井下環(huán)境有著嚴(yán)格要求。然而，煤礦信息化改造采用了有線的工業(yè)以太網(wǎng)作為核心，即工作面監(jiān)測(cè)監(jiān)控信號(hào)的傳輸采用有線方式，但由于工作面是一個(gè)不斷移動(dòng)的工作環(huán)境，有線傳輸?shù)姆绞胶茈y適應(yīng)這種不斷移動(dòng)和變化的工作現(xiàn)場(chǎng)，各種因素造成傳輸電纜損壞和扯斷的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。此外，煤礦工作面采空區(qū)的監(jiān)測(cè)更不可能通過(guò)有線傳輸?shù)姆绞竭M(jìn)行。
　　
　　3.煤礦安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)各自為政，沒有形成合力。
　　
　　我國(guó)的第一批KJ系列監(jiān)控系統(tǒng)由多家科研單位開發(fā)，20世紀(jì)90年代后期我國(guó)開發(fā)的新一代數(shù)字化監(jiān)控系統(tǒng)，也是由不同的企業(yè)和機(jī)構(gòu)獨(dú)立生產(chǎn)的。這些產(chǎn)品沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，沒有統(tǒng)一的接口，使系統(tǒng)無(wú)法統(tǒng)一使用，造成了監(jiān)測(cè)工程中的數(shù)據(jù)漏報(bào)、系統(tǒng)間無(wú)法正常通信等問(wèn)題，導(dǎo)致了安全隱患的出現(xiàn)。
　　
　　4.新的傳感器技術(shù)并沒有完全應(yīng)用到井下檢測(cè)中。
　　
　　以瓦斯檢測(cè)為例，現(xiàn)有的煤礦瓦斯監(jiān)測(cè)裝置多采用電化學(xué)方式，這種方式對(duì)化學(xué)元件的要求非常高。一般電化學(xué)的元件的使用壽命只有幾十小時(shí)，需要經(jīng)常更換，才能保證監(jiān)測(cè)信息的正確性。一旦瓦斯巡檢員沒有定期更換，就容易產(chǎn)生安全隱患。
　　
　　“兩化融化”助力煤礦安全生產(chǎn)
　　
　　“兩化融合”是通過(guò)自動(dòng)化和信息化“兩化融合”手段，加大安全防范投入，推廣先進(jìn)的管理方法和開采技術(shù)，大幅提高煤礦開采的機(jī)械化程度，充分利用生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的自動(dòng)化數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)監(jiān)控井下瓦斯、水、火、等自然環(huán)境安全隱患，盡量減少井下從業(yè)人員。通過(guò)綜合自動(dòng)化和信息化平臺(tái)進(jìn)行遠(yuǎn)程作業(yè)控制，對(duì)各類異常進(jìn)行及時(shí)預(yù)警，是降低井下人員傷亡事故行之有效的方法，同時(shí)通過(guò)三維數(shù)字調(diào)度系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)調(diào)度指揮，指導(dǎo)企業(yè)及時(shí)采取應(yīng)急解決措施，輔助企業(yè)快速組織搶險(xiǎn)救援工作。
　　
　　“兩化融合”是依據(jù)煤礦企業(yè)全面防范安全事故，強(qiáng)化安全管理的行業(yè)特點(diǎn)，運(yùn)用最先進(jìn)的自動(dòng)化、信息化技術(shù)，并借鑒ERP先進(jìn)的管理理念，通過(guò)管控一體化建設(shè)方案，使煤礦企業(yè)在安全、生產(chǎn)、成本、固定資產(chǎn)、業(yè)務(wù)管理等各環(huán)節(jié)全面實(shí)現(xiàn)信息化，并形成完整的可預(yù)測(cè)、可預(yù)判、可預(yù)控且能輔助礦方科學(xué)決策的綜合信息管理平臺(tái)，以減少企業(yè)安全事故幾率，降低企業(yè)制造成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。從根源上避免安全事故，必需借助“兩化融合”手段，實(shí)現(xiàn)安全管理由靜態(tài)管理向動(dòng)態(tài)管理的轉(zhuǎn)變、由被動(dòng)管理向主動(dòng)管理的轉(zhuǎn)變、由程序管理向工序管理(否則不對(duì)稱，宏觀管理對(duì)應(yīng)微觀管理)的轉(zhuǎn)變。要完成這個(gè)轉(zhuǎn)變，措施有兩個(gè)：首先是要形成企業(yè)危險(xiǎn)源辨識(shí)清單，建立企業(yè)自己的危險(xiǎn)源信息庫(kù)，把危險(xiǎn)源的辨識(shí)信息與綜合自動(dòng)化的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，從而產(chǎn)生聯(lián)動(dòng)效應(yīng)，通過(guò)系統(tǒng)自動(dòng)分析，在生產(chǎn)控制過(guò)程中完成危險(xiǎn)源辨識(shí)、預(yù)防、控制和解決方案的一體化，把危險(xiǎn)控制在萌芽狀態(tài)；其次是建立標(biāo)準(zhǔn)的操作工序，運(yùn)用三維技術(shù)等信息化手段為員工提供直觀形象的安全管理標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)，使員工做到“上標(biāo)準(zhǔn)崗、干標(biāo)準(zhǔn)活”，消除人為的不安全因素。致力于安全設(shè)施、安全管理到位，礦難及其傷亡幾率完全可以縮減到最小程度。
　　
　　經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，對(duì)煤炭需求量也越來(lái)越大，在快速發(fā)展的煤炭經(jīng)濟(jì)中，煤礦的安全生產(chǎn)管理是一個(gè)十分嚴(yán)峻的問(wèn)題。目前，煤礦安全事故不斷發(fā)生，其中重要原因之一企業(yè)安全生產(chǎn)的“長(zhǎng)效機(jī)制”還沒有真正建立起來(lái)，企業(yè)安全生產(chǎn)信息手段落后，礦井安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控體系不健全，除瓦斯監(jiān)控設(shè)備外，井下生產(chǎn)監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，比如溫度、電力、壓力、提升、運(yùn)輸?shù)缺O(jiān)測(cè)設(shè)備也是不能令人滿意。另外，對(duì)于安全生產(chǎn)的監(jiān)管來(lái)說(shuō)，信息快速、實(shí)時(shí)的收集非常重要。從平禹礦難瓦斯突出的案例來(lái)看，主要來(lái)自于數(shù)據(jù)信息的不及時(shí)處理與報(bào)警系統(tǒng)遲緩所造成。隨著國(guó)家煤炭行業(yè)體制改革的不斷深化、現(xiàn)代信息技術(shù)的飛速發(fā)展，煤炭管理信息化將為煤炭工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供良好的條件；煤炭行業(yè)的管理信息形式標(biāo)準(zhǔn)化、信息傳遞規(guī)范化以及信息內(nèi)容系統(tǒng)化、安全生產(chǎn)監(jiān)測(cè)監(jiān)控自動(dòng)化是煤炭行業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)的必然趨勢(shì)。
　　
　　國(guó)內(nèi)煤炭安全生產(chǎn)的問(wèn)題一直是備受各方關(guān)注，從2010年8月份，國(guó)家兩部門下達(dá)的《國(guó)家安全監(jiān)管總局國(guó)家煤礦安監(jiān)局關(guān)于建設(shè)完善煤礦井下安全避險(xiǎn)“六大系統(tǒng)”的通知》中可以看出隨著國(guó)家對(duì)煤礦生產(chǎn)安全的重視，煤礦企業(yè)對(duì)于煤炭機(jī)械自動(dòng)化設(shè)備的需求越來(lái)越高，尤其是煤礦安全監(jiān)控自動(dòng)信息化建設(shè)將具有廣闊的市場(chǎng)前景。

來(lái)源：中國(guó)自動(dòng)化新聞