石油和化學(xué)工業(yè)規(guī)劃院化肥處有關(guān)專家近日在全國(guó)化肥中小企業(yè)節(jié)能環(huán)保推進(jìn)研討會(huì)上表示，“十二五”期間，從產(chǎn)業(yè)方向調(diào)整和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整出發(fā)，氮肥企業(yè)可以依托自身優(yōu)勢(shì)，在新型煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展中探索出一條投資適度、投入產(chǎn)出合理、風(fēng)險(xiǎn)可承受的路線。

    根據(jù)“十二五”規(guī)劃要求，就近獲取資源、原料結(jié)構(gòu)調(diào)整、動(dòng)力結(jié)構(gòu)調(diào)整、技術(shù)升級(jí)、產(chǎn)品及產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整等已經(jīng)成為今后氮肥產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主旋律。當(dāng)前，國(guó)內(nèi)合成氨、尿素項(xiàng)目90%以煤為原料，大多位于煤炭資源地；另外10%以天然氣為原料，位于四川、重慶等地。而煤、天然氣、合成氣、氨、甲醇等原料，都成為氮肥企業(yè)進(jìn)一步向煤化工等產(chǎn)業(yè)延伸的依托。

    專家認(rèn)為，當(dāng)前大型煤化工項(xiàng)目都是由煤炭企業(yè)、電力企業(yè)建設(shè)的，風(fēng)險(xiǎn)承受能力強(qiáng)。因此，煤制油路線基本不適宜絕大多數(shù)氮肥企業(yè)�，F(xiàn)有氮肥企業(yè)即使采用消化過(guò)剩甲醇產(chǎn)能的MTG（固定床甲醇制汽油）技術(shù)也應(yīng)慎重。

    另外，氮肥企業(yè)也不適合發(fā)展大型煤制天然氣項(xiàng)目。但對(duì)于采用甲烷化工藝的合成氨企業(yè)，能否控制改變合成氨操作條件，增加弛放氣中的甲烷含量，作為壓縮天然氣供應(yīng)車用燃料、民用燃?xì)獾雀叨耸袌?chǎng)，這倒是值得企業(yè)研究的。

    據(jù)介紹，目前西部富煤地區(qū)的甲醇制烯烴均為大規(guī)模、一體化、短流程、高投入的模式，一套年產(chǎn)60萬(wàn)噸煤制烯烴項(xiàng)目投資在170億元以上。相比之下，處于東中部地區(qū)的氮肥企業(yè)，可以探索發(fā)展精細(xì)化工型的中小規(guī)模甲醇制烯烴裝置，原料從甲醇開始，結(jié)合自身合成氣的優(yōu)勢(shì)，生產(chǎn)如環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、丁辛醇、環(huán)氧氯丙烷、丙烯腈、丙烯酸等產(chǎn)品，且產(chǎn)品靠近消費(fèi)市場(chǎng)，可以避免和西部項(xiàng)目的競(jìng)爭(zhēng)。據(jù)測(cè)算，一套20萬(wàn)噸/年的甲醇制烯烴裝置投資約10多億元，大中型氮肥企業(yè)可以承受。

    專家還建議，今后國(guó)內(nèi)煤制乙二醇有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，乙二醇合成氣與合成氨聯(lián)合生產(chǎn)可降低成本，在技術(shù)成熟時(shí)，氮肥企業(yè)可適度發(fā)展乙二醇項(xiàng)目。

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