11月10日，隨著許廠(chǎng)煤礦3302充填工作面皮帶順槽最后一塊充填模板的拆除，該礦首個(gè)采用無(wú)煤柱開(kāi)采工藝施工的工作面圓滿(mǎn)地畫(huà)上了句號(hào)。該充填面累計(jì)充填長(zhǎng)度1140米，以此置換出預(yù)留煤柱煤炭3.6萬(wàn)噸。

　　為有效解決因城市發(fā)展造成的“三下”壓煤難題，最大限度地提高煤炭資源回收率，許廠(chǎng)煤礦將無(wú)煤柱開(kāi)采作為今年的重點(diǎn)科技項(xiàng)目，自4月份開(kāi)始在3302工作面嘗試首個(gè)充填面的施工。該項(xiàng)目利用澆筑特殊混凝土墻來(lái)取代傳統(tǒng)保護(hù)煤柱，既有效杜絕了保護(hù)煤柱采空區(qū)一側(cè)漏風(fēng)嚴(yán)重的安全隱患，又最大限度地回收了煤炭資源。該礦總工程師江兆利給筆者算了一筆經(jīng)濟(jì)賬：“我們?cè)?302皮帶順槽充填了10741立方米混凝土，置換出原煤3.6萬(wàn)噸。除去各項(xiàng)投入，可創(chuàng)造利潤(rùn)1458萬(wàn)元，經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益都非常可觀�！�

　　為保證該項(xiàng)目順利實(shí)施，該礦從設(shè)備安裝、壓力試驗(yàn)到澆注充填，每一項(xiàng)程序都制定了周密的施工技術(shù)方案，嚴(yán)格按照預(yù)定計(jì)劃施工。在沒(méi)有施工經(jīng)驗(yàn)可以借鑒的情況下，組織技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)勘查，成功實(shí)施多項(xiàng)技術(shù)革新，克服了施工過(guò)程中出現(xiàn)的灰漿泄漏、管路堵塞等困難�！俺涮钸^(guò)程中，除灰漿的泄漏問(wèn)題外，能否防止堵管是保證施工進(jìn)度的關(guān)鍵因素�！奔夹g(shù)科科長(zhǎng)張連良告訴筆者。由于鋪設(shè)的輸送管路長(zhǎng)達(dá)1900余米，最大落差達(dá)到320米，混凝土中卵石和石子含量高、粒徑大，容易出現(xiàn)混凝土堵塞管路。經(jīng)過(guò)綜合分析研究，他們改進(jìn)了物料輸送工藝，對(duì)出料口的截止閥進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，有效預(yù)防了管路堵塞現(xiàn)象，月充填進(jìn)度由最初的145米提高到了300米。

　　由于充填區(qū)的巷道頂?shù)装搴拖飵筒灰?guī)則，計(jì)算的充填混凝土量與實(shí)際充填量存在一定誤差。“為減少材料浪費(fèi)，我們對(duì)充填技術(shù)進(jìn)行了大膽創(chuàng)新，研究形成了一套科學(xué)合理的充填方案。”負(fù)責(zé)該項(xiàng)目施工管理的技術(shù)員時(shí)丕全說(shuō)。他們?cè)诔涮顓^(qū)外側(cè)預(yù)先支設(shè)7米長(zhǎng)的廢料區(qū)，將充填過(guò)剩的混凝土充填至廢料區(qū)，待下一充填循環(huán)時(shí)，在廢料區(qū)的基礎(chǔ)上支設(shè)20米充填區(qū)，保證了充填材料的有效利用。在施工中，像這樣的技術(shù)創(chuàng)新該礦先后完成了十余項(xiàng)，其中《清洗球捕捉器裝置》和《封閉區(qū)域可視性充填模板》兩項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新成果已通過(guò)省專(zhuān)利局審核。

　　“首個(gè)無(wú)煤柱開(kāi)采充填面為其它充填工作面的施工積累了經(jīng)驗(yàn)，下一步，我們要不斷擴(kuò)大實(shí)施規(guī)模，爭(zhēng)取創(chuàng)造出更高的效益。”該礦礦長(zhǎng)侯宇剛說(shuō)。

來(lái)源：淄博礦業(yè)